сл
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошковая проволока для получения в виде покрытия композитной антифрикционной бронзы | 2021 |
|
RU2788418C1 |
Композиционная проволока для наплавки алюмоматричного интерметаллидного сплава | 2020 |
|
RU2766942C1 |
КОМПОЗИТНЫЙ ЭЛЕКТРОД | 2000 |
|
RU2188110C2 |
ДИСПЕРСНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2534479C2 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ | 2019 |
|
RU2711286C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2449063C1 |
Многослойный шатунный вкладыш коленчатого вала | 2023 |
|
RU2813220C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2682941C1 |
ШНУРОВОЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2385789C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2019 |
|
RU2704338C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, к сварочному производству, в частности к порошковой композиционной проволоке для нанесения покрытий. Композитная проволока состоит из никелевой оболочки с коэффициентом заполнения 0,14-0,36 и сердечника, содержащего алюминий и окислы циркония при следующем соотношении, мас.%: окислы циркония 3- 33; алюминий остальное. Прочность сцепления покрытий, полученных из предлагаемой проволоки, составляет 28-29 МПа, а момент трения 0,2 . 1 табл.
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к материалам, используемым для нанесения покрытий методами сварки, наплавки и напыления.
Цель изобретения - повышение технологичности проволоки, износостойкости, прочности сцепления и антифрикционных свойств покрытий.
Увеличение содержания алюминия в предлагаемой проволоке повышает антифрикционные свойства покрытий в условиях трения скольжения за счет образования высокопрочных никель-алюминиевых интер- металлидных соединений.
Введение окислов циркония в композитную проволоку способствует уменьшению сопротивления столба дуги, увеличению ее длины и силы тока при одинаковых значениях напряжения на дуге. Это ведет к более интенсивному подогреву распыляемых частиц за время прохождения через столб дуги, измельчению напыляемых частиц, формированию равномерного более плотного покрытия с высокой прочностью сцепления.
Использование никеля в качестве оболочки композитной проволоки препятствует ее смятию и проскальзыванию в роликах подающих устройств, что повышает стабильность подачи проволоки.
Оптимальное сочетание стабильности подачи проволоки и высоких значений прочности сцепления, износостойкости и антифрикционных свойств покрытий достигается использованием никелевой оболочки с коэффициентом заполнения 0,14-0,36 при следующем соотношении компонентов сердечника, мас.%: окислы циркония 3-33; алюминий остальное.
В таблице приведены результаты испытаний исследованных составов материалов.
Ы кэ о сл сл ю
Как видно из таблицы, оптимальное содержание ингредиентов имеет материал, нанесенный составами 2-4 и 7-9. Величины прочности сцепления, износостойкости и антифрикционных свойств у этого материала максимальны. Данный материал соответствует композитной проволоке, выполненной из никелевой оболочки с коэффициентом заполнения 0,14-0,36 при следующем соотношении компонентов сердечника, мас.%: окислы циркония 3-33; алюминий остальное. ..
Использование предлагаемого материала для нанесения покрытий на детали, работающие в условиях трения скольжения, позволяет увеличить долговечность трущихПрочность сцепления, износостойкость и антифрикционные свойства покрытий, нанесенных предлагаемыми материалами
0
5
ся узлов, повысить физико-механические характеристики.
Формула изобретения Композиционная проволока для нанесения покрытий, выполненная из металлической оболочки и сердечника, содержащего окислы циркония, отличающая - с я тем, что, с целью повышения технологичности проволоки, износостойкости, прочности сцепления и антифрикционных свойств покрытий, оболочка выполнена из никеля, а сердечник дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов сердечника, мас.%:
Окислы циркония3-33
АлюминийОстальное
Продолжение таблицы
Проволока для электродуговой металлизации | 1983 |
|
SU1118712A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 1992 |
|
RU2028874C1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1989-09-18—Подача