Пленочный выпарной аппарат Советский патент 1993 года по МПК A23L2/08 

Изобретение относится к установкам для сгущения жидких продуктов и может быть использовано в пищевой промышленности для концентрирования, например, соков и молока.

Известен пленочный выпарной аппарат, содержащий цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки для подачи сырья и отвода концентрата 1.

Недостатками этого аппарата являются его низкая производительность и высокая металлоемкость, связанные с экстенсивным теплообменом между обрабатываемым продуктом и поверхностями нагрева, требующими развития поверхностей нагрева и удлинения пути течения продукта по ним.

Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому эффекту является пленочный выпарной аппарат, содержащий цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки подачи сырья и отвода концентрата 2.

Этот аппарат отличается от предыдущего средствами подачи и отвода агентов, обладает несколько большей производительностью, но сохраняет все недостатки предыдущего.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в пленочном выпарном аппарате содержащем цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки для подачя сырья и отвода концентрата, согласно изобретению, корпус выполнен с перегородкой, перпендикулярной его оси, ротор выполнен в виде полого перфорированного барабана, патрубок подачи теплоносителя и отвода концентрата размещены в корпусе по разные стороны перегородки, а патрубки подачи сырья и отвода теплоносителя размещены на оси ротора, со стороны патрубка подачи теплоносителя и отвода концентрата соответственно.

Это позволяет интенсифицировать теплообмен между теплоносителем и обрабатываемым сырьем, сократить путь течения сырья и длину ротора, а также повысить производительность при выпаривании большего количества влаги.

На чертеже показан предлагаемый аппарат, разрез.

Пленочный выпарной аппарат содержит неподвижный цилиндрический корпус

1, разделенный перегородкой 2 на секции 3 и 4, размещенный по его оси ротор, выполненный в виде перфорированного барабана 5, закрепленного на полом приводном валу

5 б с заглушкой 7. В корпусе 1 выполнены каналы 8, 9 и 10, сообщенные с патрубками подачи теплоносителя, сырья и отвода концентрата соответственно. Канал 8 сообщен с секцией 3 корпуса 1, канал 9 - с каналом

11 заглушки 7 и полостью барабана 5, канал 10 - с секцией 4 корпуса 1. Канал 12 полого приводного вала б отверстиями 13 сообщен с полостью барабана 5 и является патрубком отвода теплоносителя,

5

При работе аппарата в полость барабана 5, вращаемого на валу б от привода (не показан), по каналам 9 и 11 подают обрабатываемое сырье, которое под действием

0 центробежных сил распределяется по внутренней поверхности барабана 5 в виде тонкой пленки. Одновременно по каналу 8 в секцию 3 корпуса 1 подают газообразный теплоноситель под давлением, который со5 здает подпор с внешней стороны перфорированного барабана 5 и препятствует вытеканию из него обрабатываемого сырья. За счет заданного технологией перепада давлений теплоноситель вдувается в по0 лость барабана 5 через перфорацию и бар- ботируется через пленку сырья в виде отдельных пузырьков, которые турбулизи- руют течение пленки при одновременной турбулизации движения газа в самих пу5 зырьках, что интенсифицирует теплообмен между газом и жидкостью и позволяет выпарить больший объем влаги на меньшей длине ротора, чем любой другой теплообменник известной конструкции, что повышает про0 изводительность аппарата и снижает его металлоемкость. Из-за наличия прямого контакта между сырьем и теплоносителем в качестве последнего следует использовать биологически инертный газ, напри5 мер С02,

По мере подачи свежего сырья его пленка постепенно смещается по внутренней поверхности барабана 5 из секции 3 в секцию 4 корпуса 1. При переходе через перегород0 ку 2 подпор теплоносителя с внешней сто- . роны барабана 5 исчезает и концентрат сырья под действием центробежных сил попадает через перфорацию барабана 5 в секцию 4 корпуса 1, из которой удаляется по

5 каналу 10,

Отработанный теплоноситель и выпаренная влага удаляются из полости барабана 5 через отверстия 13 и канал 12 вала 6, откуда теплоноситель поступает на регенерацию и повторное использование.

Таким образом, за счет интенсификации теплообменных процессов предлагаемый аппарат обладает большей производительностью и меньшей металлоемкостью.

Опытная проверка показала, что по сравнению с наиболее близким техническим решением предлагаемый аппарат обладает массой на 70% меньше, потреблением

теплоносителя в пересчете на пар на кг вы- 10 валь, Швеция, NPD+60101R, Reg. 35671.

париваемой влаги на 51-60% меньше, потребляет мощность на 2-8% меньше, позволяет получить максимальную концентрацию до 89% сухих веществ.

(56) Авторское свидетельство СССР fsfe 386637, кл. Б 01 D 1/22, 1973.

Испарительная установка Центри-Герм. Модель CTG, проспект фирмы Альфа-Ла

Использование; сгущение жидких продуктов, например соков и молока, на предприятиях пищевой промышленности. Сущность изобретения: пленочный выпарной аппарат содержит цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки для подачи сырья и отвода концентрата. Корпус выполнен с перегородкой, перпендикулярной его оси. Ротор выполнен в виде полого перфорированного барабана Патрубки подачи теплоносителя и отвода концентрата размещены в корпусе по разные стороны перегородки. Патрубки для подачи сырья и отвода теплоносителя размещены на оси ротора, со стороны патрубка подачи теплоносителя и отвода концентрата соответственно. 1 ил.

Формула изобретения

ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ,

содержащий цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки для подачи сырья и отвода концентрата, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения металлоемкости, корпус выполнен с

перегородкой, перпендикулярной к его оси, ротор выполнен в виде полого перфорированного барабана, патрубки подачи теплоносителя и отвода концентрата размещены в корпусе по разные стороны перегородки, а патрубки для подачи сырья и отвода теплоносителя размещены на оси ротора со стороны патрубка подачи теплоносителя и отвода концентрата соответственно.

3