В качестве дополнительного самого по себе известного мероприятия осуществлп- ется добавка к этим соединениям в небольших количествах поглощающего кислород материала с тем, чтобы связать обусловленный получением кислород внутри материа ла. Особо предпочтительно легировать порошки дополнительно посредством благородного металла или наносить на порошки после размола тонкий слой благородного металла платиновой группы, что является менее дорогим. Например, на титаново-ни- келевых порошках в результате пропитки растворы палладиевой соли и последующего химического или термического восстановления образуются покрытые тонким слоем благородного металла области поверхности, на которых даже после нагрева оболочки формы воздухом не образуется окисная пленка. Таким образом обеспечивается особенно хорошее смачивание затравочного порошка литым алюминием.
Предпочтительные формы выполнения изобретения приведены в нижеследующих примерах.
П р и м е р 1. Внутреннюю сторону оболочки формы точного литья покрывают путем засыпания и высыпания и последующей сушки суспензией, состоящей на 40 г NaCt, 20 i NaF, 20 г L1CI, 5 г , 5 г Na4Fe(CN)e и 20 г металла в 1 л воды. Оболочку подогревают под защитным газом, затем доводят температуру примерно до 200°С и заливают в вакууме A Sl7Mg 0,6 с температурой около 700°С. Под действием солевой смеси усилилась эффективность различных металлов в отношении образования центров кристаллизации, образующих нижеследующий ряд по убывающей эффективности; Tl. AI, Mg, Zr, Sr, Hf, Ba, Ca, Nb, V, Se, Та, Fe, Ni, Co, Sb, Си, Те, Ca, Ад.
Нанесение покрытия на внутреннюю сторону оболочки формы точного литья посредством суспензии представляет собой
Формула изобретения
1. Оболочковая форма для точного литья, преимущественно доэатектических алюминиевых сплавов, внутренняя станка которой имеет покрытие из смеси солей с восстановительной способностью, отлича- ющаяся тем, что, с целью повышения фм- зико-механичаскиххарактеристик алюминиевых отливок, оболочковая на обращенной к литью стороне дополнительно содержит металлическое покрытие
особенно простую аь полкен н аде бретенив.
Получены следующие характеристики отливки: 5условный предел
текучестиЗОБ-325 н/мм2
предел прочности при
растяжении355-380 н/мм2
относительное удлинение 0 при разрыве As9-12%
П р и м е р 2. Накес&ниэ алюминиевой металлической пленки на внутреннюю сторону оболочки фермы точного литья и последующее покрытие слоя металла (который 5 отражает шероховатости оболочки формь точного литья) высушенным слоем сети обеспечивает особенно надежную зашиту алюминиевой металлической пленкм от окисления, что также приводит к уменыле- 0 нмю промежутка между ветакмм деедритор.
Получены следующие характеристики:
условный предел
текучести300-310 н/адм2
предел прочности при 5растяжении 360-380 н/|«м2
относительное удлинение
при разрыве As9-15%
ПримерЗ. Дальнейшая оптимизация промежутков между ветвями дендрита дс- 0 стигнута за счет добавления щелочнотитз- нозого гексафтормда к солевой смеси тем, что к указанной е примере 1 соли добавляли дополнительно 3 г и 10 г тонкомолотого алюминия в составе AI, Mg 15%, SI 3%, 5 Be 0,01%. После обычной термообработки на образцах для испытания на растяжение мм получены следующие показатели:
условный предел -
текучести310-330 н/мм2 0 предел прочности при
растяжении360-380 н/мм2
относительное удлинение
при разрыве As8-10%.
5 (56) Заявка ФРГ № 3512118, кл. 8 22 С 9/04, 1986.
с последующим за ним слоем из смеси со- лэй, причем металлическое покрытие содержит в количестве более 40 ат.% оди металл или несколько металлов следующе- :го ряда: алюминий, титан и/или щелочно- земельные металлы в. виде сплавов, механических смесей или металлических соединений, а слой покрытия из солей содержит соли или смеси совей с температурой ликвидуса ниже температуры разливки алюминиевого сплава с катионами преиму- ш,ественно щелочных и/или щелочноземельных металлов и анионами преимущественно галогенов.
2. Оболочковая форма по п.1, отличающаяся тем, что металлическое покрытие содержит твердый припой для алюминия с пониженным содержанием кремния.
3. Оболочковая форма по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что металлическое покрытие выполнено из металла, образующего при нагревании до ЗОО С на воздухе особо тонкую оксидную пленку.
4. Оболочковая форма по пп. 1-3, отличающаяся тем, что металл покрытия содержит . компонент, восстановительная способность которого при температуре разливки выше, чем у алюминия.
5. Оболочковая форма по пп. 1, 2 и 4, отличающаяся тем, что металлическое покрытие выполнено из алюминиевого сплава, который содержит до 10 мас.% магния, и/или до 6 мас.% кремния, и/или до 3000 частей на 1 тыс. иттрия, и/или один или .несколько редкоземельных металлов,}
0
и/или бериллий, и/или висмут, и/или сурьму.
6, Оболочковая форма по п.З, отличающаяся тем, что металлическое покрытие преимущественно содержит соединения металлов TiNi. и/или TiAI. и/или CaAI. и/или FeAJ, и/или CaSi, и/или Fell с атомным соотношением соответственно 1:1. 7. Оболочковая форма по п,6, отличающаяся тем, что указанные соединения металлов легированы палладием, и/или другим благородным металлом,и/или иттg рием, и/или редкоземельным металлом в количестве до 1 мас.%.
8. Способ изготовления оболочковой формы для точного литья, включающий нанесение на внутреннюю шероховатую поверхность покрытия из смеси солей, обличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик алюминиевых отливок, на внутреннюю поверхность формы одновременно с покры5 тием из смеси солей, до и после наносят металлическое покрытие.
0
