Способ приготовления ячеистобетонной смеси Советский патент 1993 года по МПК C04B40/00 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из ячеистых автоклавных бетонов.

Известен способ приготовления яче- истобетонной смеси, включающий подачу в смеситель шлама кремнеземистого компонента, воды затворения, цемента, извести и алюминиевые пудры, при этом один из компонентов подают в смеситель раздельными дозами. Этот способ является наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату. Согласно известному способу 30-65% алюминиевой пудры подают в смеситель с водой затворе- ния, а остальное - после подачи песчаного шлама, цемента, извести и перемешивания смеси в течение 0,5-3,5 мин до достижения ею температуры 30-55°С.

Целью изобретения является повыше- ние прочности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления ячеистобетонной смеси, включающий подачу в смеситель шлама кремнеземистого компонента, воды затво- рения, цемента, тонкодисперсной негашеной извести и алюминиевой пудры, причем один из компонентов подают в смеситель частями, в поток шлама кремнеземистого компонента перед подачей его в смеситель вводят часть тонкодисперсной негашеной извести в количестве 30-50% от расчетного при избыточном давлении 0,3-0,6 МПа. В качестве кремнеземистого компонента используют отходы обогащения железистых кварцитов.

Отход обогащения железистых кварцитов включает, %: СаО 2,75; МдО4,4; FeO 5,7; РеаОз 12,6; ТЮа 0,06; п.п.п. 4,5; 1,0; РаОв 0,9; 50з 0,19; МпО 0,1; SI02 остальное состоит из магнезита (2,8), гематита (4,5), гидрооксидов железа (2,0), сульфатов железа (0,2), силикатов железа (28,1), железистых карбонатов (1,8), нерудных карбонатов (5,4), апатита (0,5) и кварца остальное.

Наличие в группе силикатов сложного гидроксилалюмосиликата в данном случае глауконита позволяет активизировать реакционную способность кремнеземистого компонента в случае удаления химически связанной в кристалле глауконита воды при 100-200°С. Такая температура образуется на поверхности кристалла глауконита в месте оседания зерен извести. Нижний предел количества извести (30%), вводимой в шлам кремнеземистого компонента, определен из условия активации не менее 50% поверхности зерен твердой фазы шлама, а верхний предел (50%) установлен из условия сохранения текучести шлама и возможности быстрой гомогенизации компонентов в смесителе.

При избыточном давлении менее 0,3. МПа подаваемая известь не проникает в поток шлама, а оседает лишь на частицах, находящихся в периферийной зоне потока.

Увеличение давления сверх 0,6 МПа нецелесообразно, так как не обеспечивает дальнейшего повышения реакционной способности кремнеземистого компонента, а следовательно, и прочности бетона.

В известных технических решениях не обнаружено совокупности признаков, присущих предполагаемому изобретению, на основании чего сделан вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию существенные отличия.

П р и м е р. Из отходов обогащения железистых кварцитов готовили шлам. Плотность, шлама 1750 кг/м3, удельная поверхность отхода в шламе 250 м /кг, температура шлама 50°С. Для проведения сопоставительных испытаний был подготовлен также песчаный шлам и ячеистобетон- ная смесь в соответствии со способом, принятым в качестве прототипа.

Кальциевая молотая негашеная известь имеет удельную поверхность 550 м2/кг, время гашения 3 мин, температура гашения 93°С. Алюминиевую пудру вводили в виде суспензии.

Шлам отхода обогащения железистых кварцитов или же песчаный шлам подавали по трубопроводу в смеситель, при этом до подачи в смеситель в поток шлама вводили тонкодисперсную негашеную известь в количестве 30-50% от расчетного или избыточном давлении 0,3-0,6 МПа (см. таблицу).

После загрузки в смеситель шлама отхода обогащения железистых кварцитов или же песчаного шлама с введенной в него известью в смеситель загружали воду, цемент, оставшуюся часть извести и после перемешивания в течение 2 мин суспензию алюминиевой пудры. Состав компонентов ячеистобетонной смеси, % от веса сухих компонентов; цемент 17,0; известь 18,5; кремнеземистый компонент 64,43; алюминиевая пудра 0,07%, В/Т 0,45.

После введения алюминиевой пудры смесь перемешивали в течение минуты. Приготовленную смесь заливали в формы.

(56) Авторское свидетельство СССР № 1188137, кл. С 04 В 28/02, 1984.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕ- ИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий подачу в смеситель шлама кремнеземистого компонента, воды затворения, цемента, тонкодисперсной негашеной извести и алюминиевой пудры, перемешивание, при этом один из компонентов подают в смеситель частями, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона, в поток шлама кремнеземистого компонента перед подачей его в смеситель вводят 5 часть тонкодисперсной негашеной извести в количестве 30 - 50% от расчетного при избыточном давлении 0,3 - 0,6 МПа.

2. Способ, по п.1, отличающийся тем, что в. качестве кремнеземистого компонен- Ю та используют отходы обогащения железистых кварцитов.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из ячеистых автоклавных бетоноа В смеситель подают шлам кремнеземистого компонента, воду затворениа цемент, тонкодисперсную негашеную известь и алюминиевую пудру, осуществляют перемешивание, при этом в поток шлама кремнеземистого компонента перед подачей его в смеситель вводят часть тонкодисперсной негашеной извести в количестве 30 - 50% от расчетного при избыточном давлении 0.3 - 0.6 МПа. В качестве кремнеземистого компонента используют отходы обогащения железистых кварцитоа Плотность бетона 690-700 кг/м , прочность 4.8 - 6.1 МПа