Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона Советский патент 1989 года по МПК C04B38/02 

4

сд

Изобретение относится к ячеистым бетонам, которые используются для изготовления изделий переменной плотности. Цель изобретения - уменьшение трещинообразования изделий.- Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона содержит, мас.%: портландцемент 8-10; известково-кремнезе- мистое вяжущее 30-36; алюминиевая пудра 0,06-0,07; отходы ячеистого бетона фр. 5-20 мм 16-20, молотый песок - остальное. Изделия из бетона не имеют трещин. Марка ячеистого бетона по прочности 2,65-2,84 МПа. 1 табл.

00

ел

1

1451135

Изобретение относится к промьшшен- ности строительных материалов и может быть использовано заводами ячеистых бетонов для изготовления изделий переменной плотности.

Цель изобретения - уменьшение трещинообразования изделий.

При количестве добавки отходов менее 16% введение ее не дает достаточного эффекта по устранению трещин на поверхности изделий. При увеличении количества отходов более 20% снижается прочность ячеистого бетона. Д1Я изготовления плит покрытий (ТУ 21-РСФСР-570-83) используют из- весть-кипелку с содержанием активных CaO+MgO 70-72%, скоростью гашения 2-5 мин, молотую в соотношении РО 5 до удельной поверхности 4600- 5000 по ПСХ-2, портландцемент марки 400, молотый песок с удельной поверхностью 2000-2300 см /г в виде песчаного шлама плотностью 1,&5 - 1 75 кг/л, алюминиевую пудру в виде водной суспензии и газосиликатную крошку фракции 5-20 мм (отходы от производства звукопоглощающих плит Силакпор и стеновых вклададаей). Ячеистобетонную смесь готовят сдадующим образок.

Газосиликатную крошку вводят .в состар сырьерой на стадии.ее . приготовления вместе с несчадашм щла мои и водой, Вреня перемериэанщг крощки с песчанным шламом и водой в газобетономешалке 2-3 мин.Далее сырьевую смесь готовят обычным способом В смеситель загружают цемент, извес кoвo-кpeмнeзe шcтoe вяжущее и после перемешивания компонентов в течение 2-4 мин вводят суспензию алюминиево пудры с водой. Смесь дополнительно

34,0 30,0 35,0 36,0

12,5 10,09,08,0

43,94 37,93 35,93

перемешивают 2 мин и выгружают в металлическую форму. После вспучивания и выдержки смеси производят прокатку поверхности изделий при достижении поверхностньм слоем пластической прочности 100-150 г/см .

Термовлажностную обработку изделий производят в автоклавах по ре- жиму: 1,5 + 8 + 2 ч при 8 атм.

Для получения ячеистого бетона бьши приготовлены смеси, составы и свойства которых приведены в таблице.

Введение добавки отходов газосиликатной крошки фракции 5-20 мм в количестве 16-20% снижает напряжение поверхностного слоя, что позволяет получать изделия переменной плотности без трещин по поверхности.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления 5 ячеистого бетона, включающая портландцемент, известьсодержащее вяжущее, молотый песок, алюминиевую пуд- ру, о сличающаяся тем, что, с целью уменьшения трещинообра- 0 зования, ока содержит в качестве из- вестьсрдержащего вяжущего - извест- ково-креьшеземистое и дополнительно отхода ячеистого бетона фракции 5- 20 мм при следующем соотношении ком5 понектов, мас.%:

Портландцемент

Известково-кремнеземистое вяжущее

Алнмминиевая пудра 0 Отходы ячеистого

бетона фракции

5-20 м

Молотый песок

8-10

30-36 0,06-0,07

16-20 Остальное

18,0 .13,5

68,44

Гипс, %

.Алюминиевая пудра, % 0,07 0,06 0,07 0,07 0,06

Отходы ячеистого бетона- газосиликатная крошка фракция 5-- 20 мм, %

Объемная масса ячеистого бетона , кг/м

Марка ячеистого бетона по прочности, кгс/см

Пластическая прочность поверхностного слоя ячеистого бетона до прокатки изделия, г/см

Пластическая прочность поверхностного слоя ячеистого бетона после прокатки изделия, г/см

Внешний вид

16,0 18,0 20,0

573 566 564 596

597

26,1 28,4 26,5 26,7 27,9

500-120 100-120 100-120 100-120 100-120

450-500 320-350 300-320 220-300 450-480

Трещи- Без тре- Без тре- Без тре- Трещины

щин ЩИН 15-20 мм по поверхностномуслою

ны по щин поверхностному слою 15-20 мм

Продолжение таблицы

16,0 18,0 20,0

597