ОПТИЧЕСКОЕ ЗЕРКАЛО Советский патент 2006 года по МПК G02B5/08 

Описание патента на изобретение SU1839846A1

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано для создания оптических зеркал, обладающих минимальным весом и высокой стабильностью формы оптической поверхности.

Важнейшим фактором в обеспечении высокой геометрической стабильности оптических зеркал является оптимальный выбор материала несущего основания (подложки). Эти материалы должны обладать минимальной плотностью ρ, высоким модулем упругости Е, должны иметь минимальный температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) α, максимальную теплопроводность λ и температуропроводность а (см., например, Д.Д.Максутов. Изготовление и исследование астрономической оптики. М., ″Наука″, 1984 г. или William P., Barnes Jr. Optical materials - reflective ″Appl. Opt. And Opt. End" (vol.7, p.97-119).

Анализ физико-механических, теплофизических свойств современных материалов позволяет сделать вывод о перспективности композиционных материалов (КМ), армированных высокомодульными непрерывными волокнами для создания оптических зеркал (см., например, F.Ayer, E.G.Wolff and G.G.Comisar. Materials for large space optics - Thermal Expansion, v. 6, proc 6th Jnt. Symp. Heclo Island, 1977, New-York. London, 1978, p. 27-41).

Высокая жесткость таких КМ при низком удельном весе, малый ТКЛР позволяет создавать оптические зеркала с высокой стабильностью формы оптической поверхности по отношению к действию силы тяжести и нестационарных тепловых условий.

Известно лазерное зеркало (см. патент США №4.451118 по классу G 02 В 5/08 за 1984 г.), содержащее основание, скрепленное с подложкой, имеющей поверхность отражения, причем основание содержит стеклянную матрицу, армированную графитовыми волокнами, ориентированными по крайней мере в одной плоскости, параллельной поверхности зеркала.

Прототипом изобретения является оптическое зеркало по авт. св. СССР №696399 по классу G 02 В 5/08 за 1979 г. в виде соединенных друг с другом стеклянного с отражающей поверхностью слоя и несущего основания, выполненного из чередующихся слоев КМ на основе углеродного волокна и пирокарбида кремния, причем волокна соседних слоев взаимно перпендикулярны.

Недостатком таких конструкций является большой вес несущего основания, выполненного монолитным.

Цель изобретения - уменьшение веса оптического зеркала при сохранении высокой жесткости. Указанная цель достигается тем, что в оптическом зеркале, включающем слой с отражающей поверхностью и соединенное с ним несущее основание из композиционного материала, армированного непрерывными высокомодульными волокнами, несущее основание содержит облегчающие полости, причем стенки полостей образуют непрерывные ребра, направления которых совпадают с направлениями ориентации волокон в плоскости, перпендикулярной оптической оси зеркала.

Наличие облегчающих полостей в несущем основании снижает вес оптического зеркала, а сохранение непрерывных армирующих волокон в ребрах обеспечивает высокую жесткость оптического зеркала.

Известна техника "облегчения" оптических зеркал, выполненных из гомогенных материалов, например стекол. Она заключается в формировании полостей в объеме несущего основания, при этом вес основания уменьшается быстрее, чем уменьшается жесткость относительно прогиба под действием собственного веса.

Сравнение расчетных данных прогиба оптической поверхности монолитного и облегченного зеркал под действием собственного веса при опирании по краю показывает, что возможно уменьшение веса зеркала в 3-5 раз при сохранении прогиба на том же уровне (см. в книге "Космическая оптика" М., Машиностроение, 1980 г., с. 126-129).

В гомогенных материалах применяются различные конфигурации облегчающих полостей, например треугольные, прямоугольные, гексагональные, причем как показывают исследования, конфигурация полостей в первом приближении не влияет на жесткость, особенно когда поперечный размер облегчающих полостей мал по сравнению с поперечными размерами зеркала.

При выборе конфигурации полостей облегчения в монолитном основании, изготовленном из волоконного КМ, необходимо учитывать ориентацию непрерывных волокон в плоскости, перпендикулярной оптической оси зеркала.

Формирование облегчающих полостей без учета этого обстоятельства приводит к нарушению сплошности непрерывных волокон и ухудшению жесткостных характеристик несущего основания, а следовательно, к увеличению прогиба зеркала под собственным весом.

Предлагаемое формирование облегчающих полостей таким образом, что их стенки образуют непрерывные ребра, направления которых совпадают с одним из направлений укладки армирующих непрерывных волокон в монолитном основании, обеспечивает полное выполнение непрерывными волокнами упрочняющей функции и позволяет сохранить жесткостные характеристики материала ребер на уровне характеристик материала монолитного основания.

Данный подход к выбору вида полостей облегчения в волокнистых КМ справедлив и в случае многомерных структур, где волокна ориентированы как в плоскости, перпендикулярной оптической оси, так и вдоль нее.

На фиг.1, 2, 3 соответственно представлены варианты облегчения оптических зеркал, соответствующие трем типам ориентации волокон в плоскости, перпендикулярной оптической оси: (0/90)n, (0/±60)n, (0/±45/90)n.

Оптическое зеркало включает слой с отражающей поверхностью 1 и несущее основание 2, выполненное из волокнистого КМ. Несущее основание содержит облегчающие полости 3, стенки которых образуют непрерывные ребра 4, направления которых совпадают с направлениями ориентации непрерывных волокон 5 в плоскости, перпендикулярной оптической оси зеркала.

Структура облегчения может быть изготовлена, например, путем механической выборки в монолитном основании полостей 3 прямоугольного (фиг.1) или треугольного (фиг.2, 3) сечения.

Для повышения жесткости конструкции к пыльной стороне несущего основания может быть неразрывно присоединена пластина 6 из того же КМ (фиг.4).

Слой 1, состоящий из стекла, металла или другого гомогенного материала, наплавлением, склейкой, напайкой или другим способом соединяют с несущим основанием 2, затем слой подвергают оптической обработке (шлифовке, полировке) и на его поверхность наносят отражающее покрытие.

Похожие патенты SU1839846A1

название год авторы номер документа
ЗЕРКАЛО 1995
  • Токаев Ю.Н.
  • Рогайлин М.И.
RU2107315C1
СЛОИСТЫЙ АЛЮМОСТЕКЛОПЛАСТИК И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Сенаторова Ольга Григорьевна
  • Махсидов Владимир Владимирович
  • Шестов Виталий Викторович
  • Иошин Дмитрий Владимирович
RU2600765C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 2001
  • Абузин Ю.А.
  • Каблов Е.Н.
  • Салибеков С.Е.
  • Трефилов Б.Ф.
RU2215816C2
КОМПОЗИЦИОННАЯ ЛОПАТКА ТУРБОМАШИНЫ 2007
  • Каримбаев Тельман Джамалдинович
  • Луппов Алексей Анатольевич
  • Петров Юрий Алексеевич
  • Ежов Алексей Юрьевич
  • Афанасьев Дмитрий Викторович
RU2350757C1
СПОРТИВНЫЙ ШЕСТ ДЛЯ ПРЫЖКОВ В ВЫСОТУ И ПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Петров Иван Иванович
  • Тимофеев Евгений Ильич
  • Бабич Валерий Петрович
  • Воронин Николай Аркадьевич
  • Борискин Валерий Александрович
  • Романов Олег Николаевич
  • Рапопорт Анатолий Цезаревич
  • Олейник Борис Дмитриевич
RU2050879C1
РАЗМЕРОСТАБИЛЬНОЕ ИНТЕГРАЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ФОРМА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2001
  • Симонов В.Ф.
  • Урмансов Ф.Ф.
  • Молодцов Г.А.
  • Биткин В.Е.
  • Денисов А.В.
  • Владимирова М.А.
RU2230406C2
ПРОВОД ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Сильченков Дмитрий Григорьевич
  • Гришин Сергей Владимирович
RU2568188C2
КОМПОЗИТНАЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Гетунов Александр Николаевич
  • Петров Геннадий Гурьевич
  • Харьковский Сергей Николаевич
RU2520542C1
КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА 2008
  • Шахов Антон Сергеевич
  • Шахов Сергей Владимирович
  • Шабалин Семен Игоревич
  • Шабалин Станислав Игоревич
  • Лялин Евгений Викторович
  • Степанова Валентина Федоровна
RU2405092C2
ЦЕЛЬНЫЙ КАРКАС КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Каппа Джеймс О.
  • Дурш Гарри В.
RU2203838C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 839 846 A1

Реферат патента 2006 года ОПТИЧЕСКОЕ ЗЕРКАЛО

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано для оптических зеркал, обладающих минимальным весом и высокой стабильностью формы оптической поверхности. Сущность: основание зеркала выполнено из композиционного материала, армированного непрерывными высокомолекулярными волокнами. С основанием соединен слой с отражающей поверхностью. При этом в основании выполнены полости. Стенки полостей выполнены в виде непрерывных ребер, направления которых совпадают с направлениями ориентации волокон в плоскости, перпендикулярной оптической оси зеркала. Кроме того, к тыльной стороне несущего основания может быть неразрывно присоединена пластина из волокнистого композиционного материала. Технический результат: снижение веса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения SU 1 839 846 A1

1. Оптическое зеркало, содержащее слой с отражающей поверхностью и соединенное с ним несущее основание из композиционного материала, армированного непрерывными высокомодульными волокнами, отличающееся тем, что, с целью снижения веса, в несущем основании выполнены полости, стенки которых изготовлены в виде непрерывных ребер, направления которых совпадают с направлениями ориентации волокон в плоскости, перпендикулярной оптической оси зеркала.2. Оптическое зеркало по п.1, отличающееся тем, что, к тыльной стороне несущего основания неразрывно присоединена пластина из волокнистого композиционного материала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года SU1839846A1

Патент США №4451118, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авт
св
Оптическое зеркало 1978
  • Гордиенко Виталий Михайлович
  • Емяшев Александр Васильевич
  • Кириллов Сергей Васильевич
  • Коршунов Александр Николаевич
  • Кузьмин Александр Иванович
  • Лемберг Эдуард Александрович
  • Никольский Виктор Михайлович
  • Паншин Лев Николаевич
  • Пацкевич Николай Николаевич
  • Примаков Владимир Иванович
  • Филиппова Людмила Константиновна
SU696399A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 839 846 A1

Авторы

Жидких Виктор Васильевич

Заболоцкий Александр Андреевич

Любарский Сергей Владимирович

Минин Владимир Михайлович

Химич Юрий Павлович

Даты

2006-06-20Публикация

1987-07-27Подача