УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ УГОЛЬНО-СМОЛЯНОЙ ПАСТЫ Советский патент 2006 года по МПК B01J2/20 

Описание патента на изобретение SU1839946A1

Изобретение относится к области формования пастообразных материалов, полученных путем смешения тонкодисперсной основы и связующего, в частности для гранулирования высоковязких абразивных угольно-смоляных паст (УСП), и может быть использовано в производстве гранулированных углей, графитовых стержней, карандашей.

Известно устройство для формования (гранулирования) УСП в производстве активных углей, изготовленное из высокопрочных металлов или сплавов, представляющих собой плоский диск с формующими каналами. Недостатком такого устройства является то, что вследствие высоких абразивных свойств УСП, формующие каналы быстро изнашиваются и срок его непрерывной работы небольшой. С другой стороны, отверстия в данном плоском диске изготавливаются методом пробивания и, следовательно, невозможно добиться высокой чистоты отверстий формующих каналов, что отрицательно сказывается на прочности гранул, так как они получаются с неровной поверхностью (см авт. св. СССР №363593, кл. В 28 В 3/22, 1971 г.).

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для гранулирования абразивных паст, например УСП, включающие фильерную решетку с формующими каналами и упорное приспособление со стенками в виде усеченного конуса с углом наклона образующей 70-75°, изготовленные из технического фарфора в виде единого целого (см. авт. св. СССР №716580. кл. B 01 J 2/20, C 01 B 31/14, 1980 г.).

Угольно-смоляная паста готовится из исходных компонентов:

угольной пыли, смолы и воды в специальном смесителе и по завершении процесса пастоприготовления она подается в загрузочную часть формующей машины. Для формования УСП используют, как правило, шнековый пресс, который протирает пасту через формующие каналы формующего устройства. Устройство устанавливается в матрицах, которые крепятся на корпусе шнекового пресса с помощью болтов. Количество формующих устройств в матрице составляет 40-56. Недостатком известного устройства (по авт. св. СССР №716580) является то, что срок его непрерывной работы существенно ограничен и составляет не более 6 часов, вследствие раскалывания фильеры при давлении необходимом для продавливания пасты (150-200 кг/см2). Прочность получаемых гранул значительно снижается, т.к. при выходе из формующих каналов угольно-смоляные нити расширяются, а из-за того, что объем расширения ограничен поверхностью стенок, они задираются, трутся, ломаются.

Целью изобретения является повышение прочности полученных гранул и увеличение срока непрерывной работы формующего устройства.

Указанная цель достигается формующим устройством, содержащим фильерную решетку в виде плоского диска с формующими каналами и упорное приспособление в виде обоймы с отверстиями, соответствующими размеру дисков, выполненных с радиальными выступами.

Отличием устройства является то, что упорное приспособление выполнено в виде обоймы с отверстиями, соответствующими размеру дисков формующей решетки, при этом отверстия выполнены с радиальными выступами, а фильерная решетка выполнена из технического фарфора. При выходе из отверстий формующих каналов угольно-смоляные нити так же, как и в прототипе, расширяются, но вследствие того, что фильерная решетка выполнена плоской, а упорное приспособление практически не имеет стенок, то нити далее не подвергаются деформации и поступают непосредственно на транспортер и таким образом не теряют прочностных свойств. Срок непрерывной работы устройства увеличивается вследствие того, что фарфоровая решетка выполнена с меньшим размером диаметра, чем в прототипе, что позволяет выдерживать большие давления (200-220 кг/см2). Для того, чтобы уменьшение размера не привело к снижению производительности процесса гранулирования, устройство содержит большее количество фарфоровых фильер, заключенных в металлическую обойму с выступами для прочного удерживания фильер в обойме.

Сущность изобретения иллюстрируется фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 6. На фиг.5, 6 изображен общий вид устройства, на фиг.3, 4 изображена фильерная решетка из технического фарфора, на фиг.1, 2 изображено упорное приспособление из металла. На Фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 6 приняты следующие обозначения:

Do - диаметр обоймы, мм;

Dy - диаметр упорного кольца обоймы, мм;

Dр - диаметр фильерной решетки, мм;

do - диаметр отверстий обоймы, мм;

dy - диаметр упорного отверстия, мм;

dk - диаметр формующего канала, мм;

Ho - высота обоймы, мм;

Hy - высота упорного кольца, мм;

Hр - высота фильерной решетки, мм;

h - глубина отверстий обоймы, мм;

t - расстояние между центрами формующих каналов, мм;

l - длина формующего канала, мм.

В соответствии с фиг.5 и 6 формующее устройство включает в себя фильерную решетку 1, упорное приспособление 2 с отверстиями 3, выполненными с радиальными выступами 4. Формующее устройство работает следующим образом: в отверстие 3 упорного приспособления 2 вставляются плотно три фильерных фарфоровых решетки 1, которые опираются на радиальные выступы 4. Формующие устройство устанавливают плотно в матрицу шнекового пресса, включают пресс и в его загрузочную часть подают УСП, которая протирается прессующей головкой через каналы фильерной решетки 1, Выходящие из формующих каналов угольно-смоляные нити попадают на скребковый транспортер, ломаются в процессе транспортировки и превращаются в угольные гранулы, которые направляются на дальнейшую переработку (сушка, карбонизация, активация) с целью получения активного гранулированного угля.

Пример

Для испытания было изготовлено устройство со следующими размерами, в мм

Do=40,0do=14,5Но=9,0h=6,5Dy=35,0dy=17,0Hy=2,0t=2,5Dp=17,0dk=1,0Нp=6,5l=6,5

При этом определяющие размеры устройства находились в следующих соотношениях

Dy=0.875 DoHy=0,222 Hоt=2.5 dkDр=0.425.2 DoHp=0,722 НоDp= dydk=0.06 Dpdo=0.363 DoHp= l

Для исследования была выбрана угольно-смоляная паста, состоящая из топкодисперсного каменного угля Кузбасса ГОСТ 10355-76, каменноугольной смолы ТУ 14-6-171-80 и воды. В таблице приведены результаты испытаний предложенного устройства в сравнении с прототипом.

УстройствоПрочность карбонизованных гранул, % (по ГОСТ 16188-70)Срок непрерывной работы устройства, часПредлагаемое
Известное (авт. св. №716580)
90-91
85-86
32
20

Как следует из данных таблицы, использование предложенного устройства повышает прочность гранул и увеличивает срок непрерывной работы. Кроме того, было отмечено, что при использовании предложенного устройства количество отходов УСП не превышало 5-8% от общего количества переработанной пасты, в то время как при использовании прототипа оно составляет около 17%.

Похожие патенты SU1839946A1

название год авторы номер документа
Фильерная решетка для гранулирования абразивных паст 1977
  • Ткаченко Николай Николаевич
  • Берсенев Иван Григорьевич
SU716580A1
УСТАНОВКА ГРАНУЛЯЦИИ КОМПОЗИЦИОННЫХ СМЕСЕЙ 2008
  • Гаврилов Эдуард Федорович
  • Кондратюк Владимир Александрович
  • Воскобойников Игорь Васильевич
  • Щелоков Вячеслав Михайлович
  • Чумаков Владимир Павлович
  • Мухин Виктор Михайлович
  • Чебыкин Валентин Васильевич
RU2378043C2
Способ получения гранулированного активного угля 1991
  • Мухин Виктор Михайлович
  • Войлошников Григорий Иванович
  • Голубев Василий Петрович
  • Максимов Юрий Иванович
  • Соснихин Владимир Алексеевич
  • Тамамьян Артем Николаевич
  • Чернов Владимир Кузмич
SU1836288A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 1995
  • Мухин В.М.
  • Голубев В.П.
  • Зубова И.Д.
  • Войлошников Г.И.
  • Максимов Ю.И.
  • Панченко А.Ф.
  • Скрипченко В.В.
  • Тамамьян А.Н.
  • Чернов В.К.
RU2083491C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 1999
  • Мухин В.М.
  • Зимин Н.А.
  • Зубова И.Д.
  • Тамамьян А.Н.
  • Таратун М.Н.
  • Панченко А.Ф.
  • Войлошников Г.И.
RU2156731C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ 2013
  • Клушин Виталий Николаевич
  • Мухин Виктор Михайлович
  • Садрудинов Магомедамир Садрудинович
  • Данелия Наталья Викторовна
  • Нистратов Алексей Викторович
RU2534248C1
Червячный пресс для переработки полимерных материалов 1988
  • Зотов Юлий Симонович
  • Биденко Василий Дмитриевич
  • Николенко Игорь Алексеевич
  • Рощупкин Сергей Александрович
  • Микуленок Игорь Олегович
  • Зейгермахер Леонид Рувинович
  • Полещук Виктор Васильевич
  • Сабинин Евгений Андреевич
  • Перин Василий Федотович
SU1593963A1
Гранулятор 1983
  • Крахмалец Иван Афанасьевич
  • Мухачев Александр Петрович
  • Коротин Мстислав Мстиславич
  • Стержанова Валентина Никифоровна
  • Пушкина Людмила Ивановна
  • Савченко Александр Васильевич
  • Меньшутин Василий Петрович
SU1125038A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 1994
  • Тамамьян А.Н.
  • Мухин В.М.
  • Голубев В.П.
  • Максимов Ю.И.
  • Киреев С.Г.
RU2086504C1
Гранулятор для пастообразных материалов 1991
  • Талис Николай Семенович
  • Абрамов Анатолий Кузьмич
SU1816497A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 839 946 A1

Реферат патента 2006 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ УГОЛЬНО-СМОЛЯНОЙ ПАСТЫ

Изобретение относится к области формования пастообразных материалов, в частности для гранулирования высоковязких абразивных угольно-смоляных паст и может быть использовано в производстве гранулированных углей, графитовых стержней, карандашей. Устройство для гранулирования угольно-смоляной пасты включает упорное приспособление, выполненное в виде металлической обоймы с отверстиями ступенчатой формы, в которых размещены фильерные решетки. Изобретение позволяет увеличить срок непрерывной работы устройства для гранулирования. 6 ил.

Формула изобретения SU 1 839 946 A1

Устройство для гранулирования угольно-смоляной пасты, включающее фарфоровую фильерную решетку с формующими каналами и упорное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности гранул и увеличения срока службы устройства, упорное приспособление выполнено в виде металлической обоймы с отверстиями ступенчатой формы, в которых размещены фильерные решетки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года SU1839946A1

ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС 0
  • Авторы Изобретени
SU363593A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 839 946 A1

Авторы

Мухин Виктор Михайлович

Панченко Валерий Михайлович

Соколова Александра Александровна

Ткаченко Николай Николаевич

Исаенков Дмитрий Петрович

Сузачев Виктор Александрович

Даты

2006-06-20Публикация

1983-12-15Подача