Изобретение относится к области формования пастообразных материалов, полученных путем смешения тонкодисперсной основы и связующего, в частности для гранулирования высоковязких абразивных угольно-смоляных паст (УСП), и может быть использовано в производстве гранулированных углей, графитовых стержней, карандашей.
Известно устройство для формования (гранулирования) УСП в производстве активных углей, изготовленное из высокопрочных металлов или сплавов, представляющих собой плоский диск с формующими каналами. Недостатком такого устройства является то, что вследствие высоких абразивных свойств УСП, формующие каналы быстро изнашиваются и срок его непрерывной работы небольшой. С другой стороны, отверстия в данном плоском диске изготавливаются методом пробивания и, следовательно, невозможно добиться высокой чистоты отверстий формующих каналов, что отрицательно сказывается на прочности гранул, так как они получаются с неровной поверхностью (см авт. св. СССР №363593, кл. В 28 В 3/22, 1971 г.).
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для гранулирования абразивных паст, например УСП, включающие фильерную решетку с формующими каналами и упорное приспособление со стенками в виде усеченного конуса с углом наклона образующей 70-75°, изготовленные из технического фарфора в виде единого целого (см. авт. св. СССР №716580. кл. B 01 J 2/20, C 01 B 31/14, 1980 г.).
Угольно-смоляная паста готовится из исходных компонентов:
угольной пыли, смолы и воды в специальном смесителе и по завершении процесса пастоприготовления она подается в загрузочную часть формующей машины. Для формования УСП используют, как правило, шнековый пресс, который протирает пасту через формующие каналы формующего устройства. Устройство устанавливается в матрицах, которые крепятся на корпусе шнекового пресса с помощью болтов. Количество формующих устройств в матрице составляет 40-56. Недостатком известного устройства (по авт. св. СССР №716580) является то, что срок его непрерывной работы существенно ограничен и составляет не более 6 часов, вследствие раскалывания фильеры при давлении необходимом для продавливания пасты (150-200 кг/см2). Прочность получаемых гранул значительно снижается, т.к. при выходе из формующих каналов угольно-смоляные нити расширяются, а из-за того, что объем расширения ограничен поверхностью стенок, они задираются, трутся, ломаются.
Целью изобретения является повышение прочности полученных гранул и увеличение срока непрерывной работы формующего устройства.
Указанная цель достигается формующим устройством, содержащим фильерную решетку в виде плоского диска с формующими каналами и упорное приспособление в виде обоймы с отверстиями, соответствующими размеру дисков, выполненных с радиальными выступами.
Отличием устройства является то, что упорное приспособление выполнено в виде обоймы с отверстиями, соответствующими размеру дисков формующей решетки, при этом отверстия выполнены с радиальными выступами, а фильерная решетка выполнена из технического фарфора. При выходе из отверстий формующих каналов угольно-смоляные нити так же, как и в прототипе, расширяются, но вследствие того, что фильерная решетка выполнена плоской, а упорное приспособление практически не имеет стенок, то нити далее не подвергаются деформации и поступают непосредственно на транспортер и таким образом не теряют прочностных свойств. Срок непрерывной работы устройства увеличивается вследствие того, что фарфоровая решетка выполнена с меньшим размером диаметра, чем в прототипе, что позволяет выдерживать большие давления (200-220 кг/см2). Для того, чтобы уменьшение размера не привело к снижению производительности процесса гранулирования, устройство содержит большее количество фарфоровых фильер, заключенных в металлическую обойму с выступами для прочного удерживания фильер в обойме.
Сущность изобретения иллюстрируется фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 6. На фиг.5, 6 изображен общий вид устройства, на фиг.3, 4 изображена фильерная решетка из технического фарфора, на фиг.1, 2 изображено упорное приспособление из металла. На Фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 6 приняты следующие обозначения:
Do - диаметр обоймы, мм;
Dy - диаметр упорного кольца обоймы, мм;
Dр - диаметр фильерной решетки, мм;
do - диаметр отверстий обоймы, мм;
dy - диаметр упорного отверстия, мм;
dk - диаметр формующего канала, мм;
Ho - высота обоймы, мм;
Hy - высота упорного кольца, мм;
Hр - высота фильерной решетки, мм;
h - глубина отверстий обоймы, мм;
t - расстояние между центрами формующих каналов, мм;
l - длина формующего канала, мм.
В соответствии с фиг.5 и 6 формующее устройство включает в себя фильерную решетку 1, упорное приспособление 2 с отверстиями 3, выполненными с радиальными выступами 4. Формующее устройство работает следующим образом: в отверстие 3 упорного приспособления 2 вставляются плотно три фильерных фарфоровых решетки 1, которые опираются на радиальные выступы 4. Формующие устройство устанавливают плотно в матрицу шнекового пресса, включают пресс и в его загрузочную часть подают УСП, которая протирается прессующей головкой через каналы фильерной решетки 1, Выходящие из формующих каналов угольно-смоляные нити попадают на скребковый транспортер, ломаются в процессе транспортировки и превращаются в угольные гранулы, которые направляются на дальнейшую переработку (сушка, карбонизация, активация) с целью получения активного гранулированного угля.
Пример
Для испытания было изготовлено устройство со следующими размерами, в мм
При этом определяющие размеры устройства находились в следующих соотношениях
Для исследования была выбрана угольно-смоляная паста, состоящая из топкодисперсного каменного угля Кузбасса ГОСТ 10355-76, каменноугольной смолы ТУ 14-6-171-80 и воды. В таблице приведены результаты испытаний предложенного устройства в сравнении с прототипом.
Известное (авт. св. №716580)
85-86
20
Как следует из данных таблицы, использование предложенного устройства повышает прочность гранул и увеличивает срок непрерывной работы. Кроме того, было отмечено, что при использовании предложенного устройства количество отходов УСП не превышало 5-8% от общего количества переработанной пасты, в то время как при использовании прототипа оно составляет около 17%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильерная решетка для гранулирования абразивных паст | 1977 |
|
SU716580A1 |
УСТАНОВКА ГРАНУЛЯЦИИ КОМПОЗИЦИОННЫХ СМЕСЕЙ | 2008 |
|
RU2378043C2 |
Способ получения гранулированного активного угля | 1991 |
|
SU1836288A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 1995 |
|
RU2083491C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 1999 |
|
RU2156731C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ | 2013 |
|
RU2534248C1 |
Червячный пресс для переработки полимерных материалов | 1988 |
|
SU1593963A1 |
Гранулятор | 1983 |
|
SU1125038A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 1994 |
|
RU2086504C1 |
Гранулятор для пастообразных материалов | 1991 |
|
SU1816497A1 |
Изобретение относится к области формования пастообразных материалов, в частности для гранулирования высоковязких абразивных угольно-смоляных паст и может быть использовано в производстве гранулированных углей, графитовых стержней, карандашей. Устройство для гранулирования угольно-смоляной пасты включает упорное приспособление, выполненное в виде металлической обоймы с отверстиями ступенчатой формы, в которых размещены фильерные решетки. Изобретение позволяет увеличить срок непрерывной работы устройства для гранулирования. 6 ил.
Устройство для гранулирования угольно-смоляной пасты, включающее фарфоровую фильерную решетку с формующими каналами и упорное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности гранул и увеличения срока службы устройства, упорное приспособление выполнено в виде металлической обоймы с отверстиями ступенчатой формы, в которых размещены фильерные решетки.
ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС | 0 |
|
SU363593A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
2006-06-20—Публикация
1983-12-15—Подача