СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕМНИЕВЫХ ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ СТРУКТУР Советский патент 2006 года по МПК H01L21/18 

Описание патента на изобретение SU1840260A1

Изобретение относится к технологии изготовления кремниевых приборов и интегральных схем, в частности, к способам изготовления приборов с использованием эпитаксиального наращивания кремния в атмосфере водорода и способам устранении канальных утечек между электродами прибора, вызванных образованием инверсионных каналов, возникающих на границе раздела окисел кремния - кремний дырочного типа проводимости.

Известно несколько способов устранения инверсионных каналов. Способ по пат. США №3684933 кл. 317-235R предупреждает возникновение инверсионных каналов между областями n-типа, например, между эмиттером и коллектором транзистора путем создания между этими областями двух дополнительных переходов, один из которых включен в прямом, а другой - в обратном направлении. Способ по пат. США, №3763406 кл. 317-235R исключает образование инверсионных каналов путем создания кольцевого электрода, расположенного на поверхности окисла и закороченного через окно в пленке к одной из областей охранного р-n - перехода. Для уменьшения заряда в окисле, индуцирующего инверсионные каналы, в способе по пат. США, №3767483 кл. 148-186 предназначается поверхность кремния перед окислением обрабатывать в щелочных растворах гидразина и триметиламмония. Способ по патенту Японии №48-13572 99(5) С23, предусматривает для прерывания инверсионных каналов области n-типа на подложках с кристаллографической ориентацией (100) окружать узкими углублениями, боковые грани которых при травлении приобретают ориентацию (111).

Наиболее употребительными в технологии кремниевых приборов и интегральных схем являются способы устранения инверсии под окислом путем создания легированного акцепторной примесью слоя до уровня концентрации, при котором для окисла с заданной величиной зарядов инверсия будет отсутствовать. Некоторые способы предусматривают легирование поверхности кремния через пленку окисла быстродиффундирующими примесями: золотом (патент Японии кл. 99(5) С23, №49-31832), алюминием (патент Японии №49-14387 кл. 99(5) С23,), галлием (патент Японии №48-31028 кл. 99(5), С23,). Чаще поверхность кремния легируют бором до высоких концентраций перед окислением (пат. США, №3920482 кл. 148-1.5,), в процессе окисления (пат. США, кл. №3873383 148-187,) или после окисления (пат. США, №3901737 кл. 148-1.5).

Прототипом предназначаемого способа может быть способ, описанный в авт. св. СССР, №439863 кл. H 01 L 19/00.

По этому способу на монокристаллической подложке кремния р-типа создают локальные области n+ - типа, легируют поверхность примесью Р+ - типа, окисляют поверхность, в окисле вытравливают окна и проводят эпитаксиальное наращивание областей кремния n-типа проводимости.

Недостаток указанного способа заключается в том, что после эпитаксиального наращивания в атмосфере водорода в случае недостаточно высокой концентрации примеси в р+ - слое появляются канальные утечки между n-областями.

Для предотвращения канальных утечек концентрацию акцепторной примеси в р+ - слое увеличивают, что ведет к уменьшению пробивных напряжений р+ - n+ - перехода, ухудшению характеристик приборов. Если выращиваемый n+ - слой является эмиттером, то увеличение концентрации акцепторной примеси снижает эффективность эмиттера, уменьшает коэффициент усиления транзистора.

Цель предлагаемого способа - улучшение электрических характеристик приборов, увеличение пробивных напряжений переходов, увеличение коэффициента усиления транзистора. Для достижения поставленной цели между областями n-типа поверхность легируют примесью р-типа до уровня концентрации в 3-8 раз меньшего уровня, для которого имеет место образование инверсионных каналов после термической обработки в водороде, наносят на поверхность окисел кремния, вскрывают в окисле окна, проводят эпитаксиальное наращивание в окнах кремния и отжигают структуру в атмосфере инертного газа с точкой росы ниже - 70°С в диапазоне температур: температура эпитаксиального наращивания (плюс 100°С) - (минус 50°С) в течение 3÷30 мин. Существенное отличие предлагаемого способа заключается в том, что поверхность кремния между областями n-типа легируют акцепторной примесью до уровня концентрации в 3-8 раз меньшей той концентрации, при которой имеет место появление канальных утечек после эпитаксиального наращивания в атмосфере водорода и отжигают структуру в указанных выше режимах. Ниже приведен пример использования способа при изготовлении КИД-транзистора с эпитаксиальным эмиттером.

Пример. На монокристаллической подложке кремния 1 р-типа проводимости создают локальный скрытый слой 2 n+ - типа проводимости и после наращивания эпитаксиального слоя 3 р-типа проводимости проводят локальную диффузию примеси n+ - типа проводимости по периферии скрытого слоя, в результате чего получают кольцевой коллектор 4. Всю поверхность 5 легируют бором до концентрации 3÷8·1017 см-3. Поверхность окисляют в сухом и влажном кислороде при температуре 1000÷1150°С. В окисле 6 толщиной 0,2-0,5 мкм вскрывают внутри кольцевого коллектора окно 7. В системе моносилан - водород наращивают легированный примесью при температуре 1050°С эпитаксиальный слой - 8 кремния (фиг.1), который после обтравливания является эмиттером транзистора. Затем структуру отжигают в азоте.

Предлагаемый способ позволяет эффективно устранить канальные утечки между областями n-типа после эпитаксиального наращивания в водороде, при пониженной концентрации акцепторной примеси под окислом. Уменьшении концентрации бора при снижении уровня подлегирования поверхности КИД-транзисторной структуры с 1018 см-3, ниже которой наблюдались канальные утечки, до 2÷7·1017 см-3, позволило увеличить пробивные напряжения коллектор-база с 7÷8 В до 5-18 В, а коэффициент усиления транзистора с 15÷30 до 60÷100 для уровня концентрации эмиттера 3·1019 см-3. Вид ВАХ коллектор-эмиттер до и после отжига в азоте представлены соответственно на фиг.2а и 2б.

Похожие патенты SU1840260A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕМНИЕВОЙ ЭПИТАКСИАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ 2015
  • Волков Александр Сергеевич
  • Дементьев Вячеслав Борисович
  • Люблин Валерий Всеволодович
RU2606809C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИКМОП СТРУКТУРЫ 1998
  • Лукасевич М.И.
  • Горнев Е.С.
  • Морозов В.Ф.
  • Трунов С.В.
  • Игнатов П.В.
  • Шевченко А.П.
RU2141149C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИКМОП ПРИБОРА 1998
  • Красников Г.Я.
  • Лукасевич М.И.
  • Морозов В.Ф.
  • Савенков В.Н.
RU2141148C1
ПОЛЕВОЙ ТРАНЗИСТОР С P-N ПЕРЕХОДОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Эдлин Соломон Давидович
RU2102818C1
Способ получения многослойной эпитаксиальной p-i-n структуры на основе соединений GaAs-GaAlAs методом жидкофазной эпитаксии 2016
  • Крюков Виталий Львович
  • Крюков Евгений Витальевич
  • Стрельченко Сергей Станиславович
  • Шашкин Владимир Иванович
RU2668661C2
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО PNP ТРАНЗИСТОРА В СОСТАВЕ ИС 1995
  • Лукасевич М.И.
  • Горнев Е.С.
  • Шевченко А.П.
  • Дзюбанова В.В.
  • Самсонов Е.С.
  • Локтев А.Н.
  • Шварц К.-Г.М.
RU2106037C1
Способ изготовления вертикального низковольтного ограничителя напряжения 2019
  • Красников Геннадий Яковлевич
  • Стаценко Владимир Николаевич
  • Щербаков Николай Александрович
  • Падерин Анатолий Юрьевич
  • Шварц Карл-Генрих Маркусович
  • Соколов Евгений Макарович
  • Деменьтьев Вячеслав Борисович
  • Люблин Валерий Всеволодович
  • Гальцев Вячеслав Петрович
  • Фролова Ольга Владимировна
  • Черемисинов Максим Юрьевич
RU2698741C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО ДИОДА НА ОСНОВЕ ИОННО-ЛЕГИРОВАННЫХ P-N-СТРУКТУР 2013
  • Рыжук Роман Валериевич
  • Каргин Николай Иванович
  • Гудков Владимир Алексеевич
  • Гусев Александр Сергеевич
  • Рындя Сергей Михайлович
RU2528554C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ 1979
  • Манжа Н.М.
  • Кокин В.Н.
  • Чистяков Ю.Д.
  • Власов Н.Н.
  • Шварц К.-Г.М.
SU760837A1
Способ единовременного получения p-i-n структуры GaAs, имеющей p, i и n области в одном эпитаксиальном слое 2015
  • Крюков Виталий Львович
  • Крюков Евгений Витальевич
  • Меерович Леонид Александрович
  • Стрельченко Сергей Станиславович
  • Титивкин Константин Анатольевич
  • Николаенко Александр Михайлович
RU2610388C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 840 260 A1

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕМНИЕВЫХ ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ СТРУКТУР

Изобретение относится к технологии изготовления кремниевых приборов и интегральных схем, в частности, к способам изготовления приборов с использованием эпитаксиального наращивания кремния в атмосфере водорода. Сущность: способ включает создание в кремнии р-типа проводимости областей n-типа проводимости, легирование поверхности акцепторной примесью, окисление, вскрытие в окисле окон и эпитаксиальное наращивание в атмосфере водорода. При этом легируют поверхность акцепторной примесью между областями n-типа проводимости до уровня концентрации в 3-8 раз меньшего уровня, при котором имеют место канальные утечки под окислом кремния после эпитаксиального наращивания в атмосфере водорода. После эпитаксиального наращивания структуру отжигают в атмосфере инертного газа, преимущественно азота, при температуре на 100°С больше и на 50°С меньше температуры эпитаксиального наращивания в течение 3-30 мин. Технический результат: улучшение электрических характеристик структур. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 840 260 A1

Способ изготовления кремниевых эпитаксиальных структур, включающий создание в кремнии р-типа проводимости областей n-типа проводимости, легирование поверхности акцепторной примесью, окисление, вскрытие в окисле окон и эпитаксиальное наращивание в атмосфере водорода, отличающийся тем, что, с целью улучшения электрических характеристик структур, легируют поверхность акцепторной примесью между областями n-типа проводимости до уровня концентрации в 3-8 раз меньшего уровня, при котором имеют место канальные утечки под окислом кремния после эпитаксиального наращивания в атмосфере водорода, и после эпитаксиального наращивания структуру отжигают в атмосфере инертного газа, преимущественно азота, при температуре на 100°С больше и на 50°С меньше температуры эпитаксиального наращивания в течение 3-30 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года SU1840260A1

Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ 1921
  • Новкунский И.И.
SU48A1
Прибор, замыкающий сигнальную цепь при повышении температуры 1918
  • Давыдов Р.И.
SU99A1
Авт
св
Устройство для ориентации ферритовых резонаторов сферической формы по кристаллографическим осям 1972
  • Бровко Александр Васильевич
  • Ильченко Михаил Ефимович
  • Петров Игорь Федорович
SU439869A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 840 260 A1

Авторы

Манжа Николай Михайлович

Басов Александр Сергеевич

Кокин Вильям Николаевич

Любимов Евгений Сергеевич

Чистяков Юрий Дмитриевич

Даты

2006-09-10Публикация

1977-11-29Подача