Механизированные креии для кренления очисгных выработок, агрегатированные с изгибающимися конвейерами, состоянаие из секций с гидродомкратами иередвижения н установленных между ними нанравляющих балок, которые шарнирио соединены со ставом конвейера, известны.
Предложенная крень отличается от известных TCjM, что каждая направляюш;ая балка снабжена рычагом, который соединен с ней вертикальным шарниром и с гидродомкратом нередвижения гибкой связью и фиксирующим ее в заданном, например, нернендикулярном относительно става конвейера положении при нередвижении секций крепи. Кроме того, балка снабжена унором, образующим плечо относительно шарнира кренления балки к конвейеру.
Такая крень позволяет нрименить ее в комплексе с изгибающимся конвейером при обеспечении нанравленного перемещения секций, а также удержания их и конвейера от сползания.
Одновременно такая крепь обеснечивает иолучение дополнительного восстанавливающего действия направляющей балки на секцию крепи в конце хода ее передвил ения.
Секции / крепи включают в себя основание, гидродомкрат, две стойки и перекрытие и установленные ними направляющие балки 2, которые шарннрно соединены вертикальным пальцем 3 с кронштейнами 4, жестко закрепленными на ставе изгибающегося конвейера 5. Пальцем 6 направляющая балка шарнирно соединена с рычагом 7, онираюн;имся на выступ 8 кронштейна 4.
Посредством цепи 9 и пальцев 10, 11 рычаг 7 связан с гпдродомкратом 12 передвижения, раснолол-сенным со стороны падения осиованием секции / и направляющей балкой 2.
Гидродомкрат 12 крепится штоком к кронштейну 13 основания секции.
Па направляющей балке имеется ограничитель 14 хода в виде приваренного к ней упора.
Выдвил :ение конвейера с его изгибом и подтягивание секций крепи к конвейеру осуществляется гидродомкратами 12 нередвий еиия. При включении домкрата вы «выдвижение
конвейера нанравляющие балки 2, свободно вращаясь вокруг вертикальных пальцев 3, укрепленных в кронштейнах 4, не препятствуют свободпому выдвижению участка конвейера, обеспечивая этим возможность его издвижения выемочной машины осуществляется относительно папрапляющих балок поворот рештаков конвейера из исходного полол епия. Удержание конвейера от снолзания по падению нласта при его передвижении к забою обеспечивается пальцами 3 нанравляюгдих балок, которые в процессе выдвижения конвейера остаются направленными между боковыми рессорами /5 и кронштейнами 13 распорных секций крепи.
Направленность передвижения секций крепи обеспечивается направляющими балками, которые работают при этом в двух режимах.
В процессе подтягивания секции к конвейеру до люмента упора кронштейна 13 в ограиичитель 14 хода осуществляется первый режим работы балки.
При этом за счет передачи па балку тягового усилия гидродомкрата 12 через палец 11, цепь Я палед 1.0,,рычат 7, палец 6 она способна удерживать секцию от разворота и сползания по падению.
Величина удерживающего усилия балки зависит от соотношения выбранных плеч рычага 7 и прямо пропорциональна тяговому усилию гидродомкрата 12 передвижения (при его сокращении)..
При незначительных сопротивлениях передвижению секций гидродомкрат будет развивать небольщое тяговое усилие и поэтому восстанавливающий момент направляющей балки может оказаться недостаточным для удержания секции крепи от сползания по падению. Для предупреждения этого в порщневой по.тости гидродомкрата может быть установлена дроссельная щайба, которая позволит обеспечить даже при малых сопротивлениях движению, примерно, постоянное максимальное усилие гидродомкрата передвил ения. При этом благодаря соединению поршневой полости гидродомкрата передвижения с поршневыми полостями гидростоек секции, последняя будет передвигаться к забою с большим подпором, что обеспечит увеличение усилия передвижения, развиваемого гидродомкратами передвижения, а значит, и наиболее удерживающее усилие балки.
Второй режим работы балки осуществляется нри упоре кронштейна 13 нередвигаемой с(;кции в ог 1а11ичитель 14 хода. При этом усиЛ1П1 балки 2 па к юнштеЙ1( 13 нередвигаемой секции увеличивается за счет возникновения дополнительного восстанавливающего момента относительно пальца 3. Дополнительный восстанавливающий момент равен произведению величины усилия, действующего на ограничитель хода вдоль балки, на плечо действия этого усилия относительно оси пальца 3.
В сумме с Босстапавливающим моментом балки, возникающим в первом режиме работы, дополнительный восстанавливающий момент,.возникагощий во втором режиме работы балки, способен восстановить секцию до заданного положения относительно става конвейера, если по каким-либо причинам произошло нарушение нанравленности движения
секции.
Предмет изобретения
1. Механизированная крепь для очистных выработок, агрегатнрованная с изгибающимся конвейером, состоящая из секций с гидродомкратами передвижения и установленных между ними нанравляющих балок, щарнирно
соединенных со ставом конвейера и через гидродомкраты передвижения с секциями крепи, отличающаяся тем, что, с целью применения крепи в комплексе с изгибающимся копвейером при обеснечепии нанравленного перемещепия секций, а также удержания их и конвейера от снолзання, каждая направляющая балка снабжена рычагом, который соединен с ней вертикальным щарниром и с гидродомкратом передвил ения гибкой связью.
2. Крепь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения получения дополнительного восстанавливающего действия направляющей балки на секцию крени в конце хода ее передвижения, балка снабжена упором, образующим плечо относительно шарнира крепле1Н-1Я балки к конвейеру.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ | 1972 |
|
SU354147A1 |
КОМПЛЕКТНО-АГРЕГАТНАЯ КРЕПЬ | 1971 |
|
SU293470A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ | 1966 |
|
SU181027A1 |
Механизированная крепь для отработки крутых пластов угля | 1979 |
|
SU899999A1 |
Способ автоматического поддерживания прямолинейности в плоскости пласта шахтных механизированных крепей | 1967 |
|
SU450892A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СЕКЦИОННАЯКРЕПЬ | 1966 |
|
SU183164A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ | 1966 |
|
SU186931A1 |
Устройство ориентации секции механизированной крепи | 1982 |
|
SU1073478A1 |
Устройство для сопряжения механизированной крепи с забойным конвейером | 1977 |
|
SU735802A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ШАХТНАЯ КРЕПЬ | 1972 |
|
SU418613A1 |
fu.i2
Даты
1966-01-01—Публикация