Известен способ выращивания монокристаллов веществ из газовой фазы в запаянной ампуле, при котором используется свойство веществ возгоняться при темнературе ниже точки плавления. При этом ампула расположена горизонтально и не производится ее вращения.
Предложенный способ отличается тем, что вращают ампулу с шихтой и растущим в ней монокристаллом и перемещают ее вертикально вверх в печи с заданным температурным режимом при совмещении осей печного пространства и ампулы.
На чертеже изображена установка для осуН1ествления способа.
Кристаллизационная установка состоит из вертикальной трубчатой (прозрачной) печи с воздущной теплоизоляцией и механизмов подъема и вращения ампулы. Печь собрана из двух цилиндров (плавленный кварц), вставленных один в другой. Наружный цилиндр J служит защитным кожухом, позволяющим создать воздущную теплоизоляцию. Внутренний цилиндр 2 является оболочкой печи и каркасом для размещения нагревателя. Распределение обмотки нагревателя по цилиндру должно соответствовать определенному температурному графику 3. Оба цилиндра устанавливаются в пазах асбоцементной подставки 4 и закрываются сверху крышкой 5.
Порощкообразное кристаллизуемое вещество засыпается в конусную часть ампулы 6 с крючком для крепления 7, затем плотно утрамбовывается. После этого в цилиндрическую часть ампулы помещается спрессовапное вещество и закрывающий норщенек 8 (из материала ампулы). Подготовленная таким образом ампула откачивается или наполняется необходимой газовой средой и запаивается. Запаянная ампзла прикрепляется к стержню Я соединенному с механизмами вращения и перемещения ампулы. Благодаря теплопроводности стержень выполняет роль дополнительного тенлоотвода от растущего кристалла.
После включения нагрева печи ампула устанавливается так, чтобы центр теплоотвода находился в зоне максимальной температуры, после чего включается механизм вращения 10 и механизм подъема //. При движении ампулы вендество, находящееся в конусной части, попав в зону максимального обогрева, начнет уплотняться, освоболадая вершину конуса. Образовавшиеся пары кристаллизуемого вещества зстремятся в более холоднзЮ часть ампулы и плотно закупорят брикет с порщнем в ампуле. Такое самозакрывание исключает возможность конденсации вещества в противоположном конце ампулы. При выходе из гошиеся пары начнут осаждаться, образуя центр кристаллизации.
При необходимости проводить кристаллизацию на ориентированную затравку в конусную часть ампулы вместо порошкообразного реактива, монтируется затравка.
Предмет изобретения
Способ выращивания монокристаллов веществ, разлагающихся при температуре ниже
точки плавления, из газовой фазы в запаянной ампуле, перемещаемой в нечи с заданным температурным режимом на ориентированной затравке или без нее, отличающийся тем, что, с целью получения однородных монокристаллов, вращают ампулу с испаряемым веществом и растущим в ней монокристаллом и перемещают ее вертикально вверх в печи с заданным температурным режимом при совмепдении осей печного пространства и ампулы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВОГО ФЕРРИТА | 1990 |
|
RU1746759C |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1990 |
|
RU2023770C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ИЗ ПАРОВОЙ ФАЗЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2046162C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ТУГОПЛАВКИХ ОКСИДОВ | 2006 |
|
RU2320789C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ | 1991 |
|
RU2049829C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ ИЗ ПАРОВОЙ ФАЗЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2046161C1 |
Способ выращивания монокристаллов CdZnTe, где 0≤x≤1, на затравку при высоком давлении инертного газа | 2015 |
|
RU2633899C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВА В АМПУЛЕ | 1980 |
|
SU989912A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВА В АМПУЛЕ | 1982 |
|
SU1061533A1 |
УСТРОЙСТВО для ВЫРАЩИВАНИЯ MOHOKF«H«4?t«JlOB-•'.. J | 1967 |
|
SU190864A1 |
чл л.
I,f
Даты
1966-01-01—Публикация