Способ рафинирования и обезвоживания камфары Советский патент 1930 года по МПК C07C49/437 C07C45/81 

В производстве синтетической камфары технически особенное ,затруднение вызыва-ют операции oчиctки камфары путем перегонки с водяным паром

чи операция обезвоживания ее. Обычно

операция перегонки осуществляется в кубах, соединенных с холодильником, сна-бженным рядом широких б-3 трубок. Пары камфары, охлаждаясь, оседают-непосредственно в трубах и: тем самым j сильно . понижают производительность холодильника, вследствие крайне плохой теплопроводности камфары. Для устранения этого явления необходимо выделившуюся на стенках камфару непрерывно удалять, что представляет весьма :ерьез ые затруднения конструктивного, порядка, .особенно если учесть необходимость снабжения каждой трубы холодильника валом со скребками, которые должны совершенно вплотную прилегать «стенкам труб, ибо даже небольшие зазоры редко понижают производительность холодильника, так как слой камфары в 1 м обычно понижает п теплоотдачу, примерно, в раза против нормального. Вместе с тем необходима особая точность в центрировании главного (центрального) вала, в противном случае возможно отставание скребков от стенрк в одних трубах и врезывание их в стенки,других.

Полученная таким путем камфара содержит около 65% влаги производства,

потребляющие камфару, - целлюлоидное и пороховое, требуют абсолютно безвлажной камфарь, ибо вода резко понижает растворимость нитроклетчатки в сот ответствующих растворителях. Обезвоживание камфары на центрофугах не дает желательных результатов и в большинстве случаев остаточная влажность составляет около 12%. Наиболее действенный метод,-отжимка камфары на гидравлических прессах, также далеко не бузупрёчен. Как известно, при этом методе отг жимаемая камфара заворачивается в салфетки и подвергается давлению в 150 атмосфер при одновременном обогреве помощью пара. Помимо тогб/ что при этом удаляется не вся влага (остаточная влажность 1,5-2%) и что испзт ряется некоторое количество камфары, отжатая камфара получается в виде крайне плотных пластин, с трудом удаляемых от салфеток при неизбежнс м попадании отдельных нитей в камфару. В тако1ч виде камфару на целлюлоидное производство ггускать нельзя, ибо они в спрессованном состоянии крайне трудно поддается растворению и для устранения, этого затруднения пластйнь камфары измельчают, что хотя несколько улучшает процесс растворения, но все же далеко не в полной мере.

С целью устранения (Вышеуказанных недостатков и затруднений, в предлагаемом способе камфару перекристаллизо