СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО КОРДНОГО ВОЛОКНА
Изобретение относится к производству искусственных волокон, в частности к производству вискозного кордпого волокпа с улучшенными эластическими и усталостными показателями, например, на горизонтальных прядильпо-отделочных агрегатах непрерывного действия.
Известны способы получения вискозного кордного волокна па горизонтальных прядильно-отделочных агрегатах путем непрерывного формования, пластификационной вытяжки, отделки, сушки и релаксации волокна в процессе отделки.
Известные способы обеспечивают полученне кордного волокна с удлинением 9-11% и корда с удлинением 12-14%. Отделку и сушку волокна производят под значительным натяжением, в результате чего волокно не релаксирует в должной мере и после сушки получается неравновесным, т. е. обладает большими внутренними напряжениями. Перавновестность и малая эластичность корда являются причиной его низкой усталостной прочности.
С целью повышения усталостных свойств корда, что обеспечивает увеличение ходимости автомобильных шин, изготавливаемых с применением вискозного корда, по предлагаемому способу волокно подвергается релаксации также и в процессе сушки, которая осуществляется за счет разности скоростей сушильных барабанов.
Обшая усадка волокна возрастает до 13- 15%, а разрывное удлинение волокна до 15- 17% и корда 17-20%.
Пример. Вискозное волокно формуют при скорости 35 мин/м. Пластификационная вытяжка волокна 100% при натяжении 1,2 кгс/нить. Общая усадка волокна на стадиях отделки и сушки 15% прц натяжениях нити, гс/нить
в зоне до восстановления130
,, промывки200
„ авиважа90
„ сушки40
Физико-механическиепоказатели волокна: метрический номер5,04
прочность, кг/с7,42
удлинение, %15,8
Предмет изобретения
1. Способ получения вискозного кордного волокна, например, на горизонтальных прядильно-отделочных агрегатах путем непрерывного формования, пластификационной вытяжки, отделки, сушки и релаксации волокн 3 в процессе отделки, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостных свойств корда, волокно подвергают релаксации также и Б процессе сушки. 4 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что релаксацию волокна в процессе сушки осуществляют за счет разности скорости сушильных барабанов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ КОРДНОЙ НИТИ | 1970 |
|
SU260811A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОГО КОРДНОГО ШЕЛКА | 1946 |
|
SU70103A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ | 2003 |
|
RU2247177C1 |
ИАН А. С. Берсеньев, Ю. Ф. Денисов, Ю. А. Казаковцев, А. 1^.-JHpBuii^ffrjj»^.^^В. П. Цветков, В. И. Хрулев и Л. П. Яковлев^ I / ^_ , .,|7и научно-исследовательский институт искусственного воЛокн'а-•-'•'»>&! | 1966 |
|
SU182846A1 |
Способ получения гидратцеллюлозных волокон | 1981 |
|
SU1008292A1 |
Способ получения гидратцеллюлозного волокна | 1981 |
|
SU953024A1 |
Агрегат для непрерывного изготовления вискозного кордного волокна | 1957 |
|
SU112722A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА | 1968 |
|
SU218369A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОФИЛАМЕНТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ НИТИ | 2005 |
|
RU2283375C1 |
Способ получения химических волокон | 1973 |
|
SU478897A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация