АУСТЕНИТНЫЙ ЧУГУН С ШАРОВИДНОЙ ФОРМОЙ ГРАФИТА Советский патент 1966 года по МПК C22C37/04 

Известные аустенитные чугуны с шаровидным графитом типа «Нирезист обладают высокой жаропрочностью, однако высокое содержание никеля в них удорожает стоимость литья. Замена в этих чугунах части никеля медью или марганцем (чугун типа «Номаг) приводит к снижению жаропрочности.

Предложено в аустенитном чугуне с шаровидным графитом снизить содержание никеля до 10-12о/о за счет добавки 4,5-7,5о/о марганца и 1-2,5Vo хрома при общем содержании (в о/р); углерода 2,5-3,0; кремния 1,5- 2,5; марганца 4,5-7,5; никеля 10-12; хрома 1,0-2,5; фосфора до 0,05; серы до 0,02.

Предложенный никельмарганцевохромистый чугун с шаровидной формой графита имеет аустенитную структуру и обладает высокой жаропрочностью.

Шаровидная форма графита достигается за счет обработки расплава сфероидизируюшими присадками (магнием, церием и др.).

Легирование чугуна хромом приводит к получению в аустенитной матрице хломистых карбидов, устойчивых при температурах эксплуатации, повышает жаропрочность и окалиностойкость чугуна.

Жаропрочность чугуна при температуре 650°С и напряжении 8 кг/мм сохраняется более 2000 час; при температуре 600°С и напряжении 12 кг/мм2 - более 1500 час. Установившаяся скорость ползучести при температуре 600°С и напряжении 4 кг/мм составляет 1,8-

в 1 час.

Из чугуна предложенного состава можно изготавливать нагруженные детали, работаюшие при повышенных температурах, например головки дизельных поршней, детали газовых турбин.

5

Предмет изобретения

Аустенитный чугун с шаровидной формой графита, содержащий углерод, кремний, марганец, никель и хром, отличающийся тем, что, с целью повышения окалиностойкости и жаро0прочности при 600-650°С, он содержит (во/а): углерод 2,5-3,0; кремний 1,5-2,5; марганец 4,5-7,5; никель 10-12; хром 1,0-2,5; фосфор до 0,05; серу до 0,02.