Известные системы отсоса газов от горячих гидропрессов на преднриятиях мебельной и деревообрабатываюш,ейпромышленности, включающие систему воздуховодов, не имеют автоматического переключения зон отсоса в момент загрузки и выгрузки древесных нлит. Вследствие этого системы не экономичны в работе и не эффективны в удалении газов и отходящего тепла. Предложенное устройство обеспечивает автоматизацию переключения зон отсоса газов, а также подъем и опускание штор для создания узкой зоны вокруг пресса, что повышает скорость воздушного потока в местах отсоса газов. Для этого в устройстве установлен механизм, выполненный в виде разъемного штока, заканчивающегося с одного конца цепью, связанной с ведомой звездочкой, сидящей на одном валу с барабанами для тросов, на которых подвешены шторы, а с другого конца - амортизатором для плавного подъема и опускания штор. Шток посредством вилки соедииен с нижней плитой пресса и совершает возвратно-поступательное движение в направляющих, закрепленных на станине пресса вместе с нлитами пресса. Для обеспечения фиксации штор в верхнем положении в нижней направляющей штока установлен фиксатор-стопор в виде круглого стержня с головкой на одном конце и рукояткой на другом. На фиг. 1 изображен общий вид устройства для отсоса газов на гидронрессах и узел А; на фиг. 2 - разрез по Б-Б. На уровне верхней нлиты пресеа со стороны разгрузки и выгрузки установлены воздуховоды / с рассекателями 2. С торцовых сторон воздуховодов цо вертикали крепятся направляющие 3, по которым перемещаются подвижные шторы 4, подвешенные параллельно воздуховодам J и являющиеся продолжением последних в момент, когда они опущены до нижнего предела. Торцовые стороны пресса заключены в неподвижные воздуховоды 5. Воздуховоды / н 5 объединены общим воздуховодом 6. На разгрузочной стороне пресса расположен разгрузочпый зонт 7 с рассекателем. Выходпое отверстие разгрузочного зонта через короткий полуотвод соединено с общим воздуховодом 6, в результате чего образуется гройник 8, в котором смонтирован нарный дроссель 9, соединенный со шторой 4 рычагом 10. Дроссель 9 попеременно открывает воздуховод 6 для oicoca воздуха от штор и от разгрузочного зонта. На станине пресса с.монтирован механизм подъема и опускания штор, который выполнен в внде разъемного штока //, заканчивающегося с одного конца цепью 12, надетой на ведомую звездочку 13. Носледняя насажена на вал
14 вместе с барабанами 15 для тросов 16, на которых подвешены шторы 4. Цепь 12 соединена с нружиной 77, предназначенной для равномерного снуска свободного конца цепи. Нижний конец штока 11 заканчивается амортизатором 18 для плавного подъема и опускания штор. Шток 11 соединен с нижней плитой 19 пресса с помощью вилки 20 и совершает возвратно-поступательное движеиие в направляющих 21 и 22. В нижней направляющей 22 установлен фиксатор-стопор 23, выполненный в виде круглого стержня с головкой 24 и рукояткой 25.
Работа устройства по отсосу газов происходит следующим образом.
При закладке пакетов или щитов для фанерования в пресс шторы 4 находятся в крайнем ьерхием положении и держиваются нажимом вилки 20 на амортизатор 18. При этом происходит отсос воздуха от разгрузочного зонта /. Когда загрузка пресса окончена, его плита 19 начинает подниматься, а шторы 4 опускаются по направляющим 3, до тех пор, пока плита 19 не упрется в верхнюю направляющую 21 перемещения штока 11. В момент опускания штор, одна из которых соединена с дросселем 9, последний перекроет отсос от
зоита 7, и вся мощность вентилятора будет направлена на отсос газов по всему периметру плит пресса.
Предмет изобретения
1.Устройство для отсоса газов на гидропрессах, включающее систему воздуховодов, подвижные щторы и разгрузочный зонт, отличающееся тем, что, с целью автоматизации подъема и опускания штор, в нем установлен механизм, выполненный в виде разъемного щтока, заканчивающегося с одного конца цепью, связанной с ведомой звездочкой, сидящей на одном валу с барабанами для тросов, на которых подвешены шторы, с другого конца - амортизатором для плавного подъема и опускания штор, причем щток посредством вилки соединен с нижней плитой пресса и совершает возвратно-поступательное движение в направляющих, закрепленных на станине нресса, вместе с плитами пресса.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью фиксации щтор в верхнем полол ении, в нижней направляющей штока установлен фиксатор-стонор в виде круглого стержня с головкой на одном конце и рукояткой на другом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2109627C1 |
Агрегат для отделки вискозного шелка в куличах | 1960 |
|
SU141583A1 |
Приспособление к горизонтальному торфяному прессу для загрузки торфа, уплотнения его между фильтрующими плитами и загрузки отпрессованных плиток | 1937 |
|
SU54280A1 |
Установка для пропитки пряжи в бобинах под давлением | 1975 |
|
SU557824A1 |
УКЛАДЧИК КИРПИЧА НА ПЕЧНЫЕ ВАГОНЕТКИ | 1973 |
|
SU375193A1 |
Приемный бункер для разгрузки транспортных сосудов | 1983 |
|
SU1147650A1 |
Устройство для укрытия гальванических линий | 1987 |
|
SU1447940A1 |
Устройство для обособления плавильного и рафинажного или др. пространств стеклоплавильной ванны | 1932 |
|
SU29572A1 |
Загрузочно-разгрузочное кромковыравнивающее устройство | 1974 |
|
SU525599A1 |
Вентиляционная дверь | 1974 |
|
SU705120A1 |
17
Даты
1966-01-01—Публикация