Загрузочно-разгрузочное кромковыравнивающее устройство Советский патент 1976 года по МПК B65G47/74 B27D5/00 

(54) ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ КРОМКОВЫРАВНИВАЮЩЕЕ

УСТРОЙСТВО На кромковыравнивающей балке 1 смон тирован подвижный кронштейн 8, снабженный поворотным грузонесущим элементом у которого одна часть опорной поверхности вьшолнена в виде параллельных его оси вралдеиия цилиндрической поверхности и плоскости, а вторая - в виде части конуса Приводной конец оси элемента 9 изготовл с углублением квадратного сечения. На цилиндрической поверхности элемента 9 имеются выступы, которые расположе ны по винтовой линии. На одном конце сим метрично кронштейна 1О, установленного на штоке натяжного гидроцил1шдра, закреплена натяжная цепь 11, другой конец кото рой присоединен к передвижному захватыва ющему механизму 12. На втором конце кр штейна 1О закреплена натяжная цель 13, другой конец которой присоединен к подвижной опоре 2. Захватывающий механизм 12 снабжен шарнирно установленным, подпружиненным одноплечим рычагом 14, подъемный конец которого оборудован собачкой, при этом перед последней на консоли расположен упор 15. Между механизмом 12 к станин 1идропресса установлена пружина сжатия 1 Для исключения сдвигания опоры 2 по направляющей 3 при загрузке пакета 17 заготоБок балкой 1 в гидропресс опора 2 соединяется с опорой направляющей 3 сьеми:ой вилкой - клином 18. Подъем балк Iс загруженным пакетом 17 заготовок производится цепью 7, установленной на звездочке приводного вала 19. Загрузочно-разгрузочное кромковыравни- вающее устройство работает следующим образом. В опущенном положении кромковыравниваюшая балка 1 опирается противовесом 5 на опору. Цепь 7 отсоединена от замка 6, Кронштейн 1О натяжного гидродилиндра находится D эпущеином положении,- а цепи IIи 13 - в ослабленном состоящий. Под действием пружины 16 захватыва- ощий механизм 12 отодвинут по направляющим О.Т станины гидропресса, при этом подъех-шый конец рычага 14 находится на опоре 15 в поднятом положении. Опора 2 балки 1 соединена вилкой 18 за опору направ 1яющей 3. Грузонесущий элемент 9 на кронштейне 8 устанавливается конусообразной поверхностью в сторону упора 4 для обеспечения устойчивой установки на балку 1 пакета 17 длинномерных деревянных .заготовок с нанесенным клеем. Кронштейн 8 на балке 1 и платформа 2О на jrpeccfe pacпo.loжeн.l соответственно высоте загружаемо1Х) и прессуемого пакета 17. На балку 1 устанавливается пакет 17 длинномерных заготовок с нанесеннъгм кле- ем. К замку 6 присоединяется конец цепи 7. Включаются приводы вала 19, и бэлка 1 с пакетом 17 поднимается. установке балкой 1 пакета 17 в вертикальное положение срабатывают муфты предельного момента, находящиеся на валу 19. Грузонесущий элемент 9 щ)и помощи гайковерта устанавливается плоской опорной поверхностью вверх, в сторону пакета 17, что вызывает опускание последнего на платформу 2О гидропресса. Вилка 18 снимается с опоры 2 и с опоры направляющей 3 и устанавливается между ними. Включается натяжной гищ)оцилиндр с кронштейном 1О, и цепи 11 и 13 натягиваются. У механизма 12 подъемнъй конец рычага 14 сходит с упора 15 и под действием пружины опускается, а затем входит в зацепление с упором 4 балки 1. При дальнейшем натяжении цепей 11 и 13 балка 1 прижимается к пакету 17 и вьгравнивает в последнем кромки заготовок. Включается прессующий гщфоцилшадр, и прессующий башмак 21 опускается на пакет 17, которъш прессуется. При склеивании спрессованного пакета 17 натяжной гидроцнлиндр отключается, кронштейн 1О опускается и цепи 11 и 13 ослабляются, благодаря чему пружиной 16 захватывающий механизм 12 сдвигается в сторону упора 15. После склеивания пакета 17 прессующий гидроцилиндр отключается и прессующий башмак 21 поднимается. Временно включаются приводы вала 19 для создания слабины цепи 7. Грузонесу- щий элемент 9 поворачивается гайковертом цилиндрической опорной поверхностью в сторону склеенного пакета 17. При пово- роте грузонесущего элемента 9 склеенный пакет поднимается на кронштейн 8 при одновременном отходе балки 1 от станины гидропресса. Включаются приводы вала 19 и под действием противовеса 5 балка 1 со скле енным пакетом опускается. При опирании противовеса 5 на опору цепь 7 отсоединяется от замка 6, а склеенный пакет разгружается с балки 1. Формула изобретения 1. Загрузочно-раз1рузочное кромковыравнивающее устройство к гидропрессу пре-

всмущественно для длшшомерных деревянных заготовок, набранных в пакет, влюча- ющее кромковьфавнгвающую балку, закрепленную на подвижной в горизонтальной Ш10СЖОСТИ опоре, соединенной натяжными депями с гидроциливдром, от л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью механизации процессов вьфавнивания кромок заготовок в пакете и выгрузки последнего из 1фесса, кромковыравнивающая балка

нижним концом установлена на опоре шарнвсрно и снабжена подвижным кронштейном, несущим поворотный грузонесущий элемент, и смонтированными на верхнем ее конце неподвижным упором с противовесом и подъемной цепью, при этом одна из натяжных цепей вьшолнена с захватывающим подпружненным механизмом, взаимодействующим с упором.

2. Устройство по п, 1, о т л и ч а е е с я тем, что, с повышения устойчивости пакета при загрузке в пресс и выгрузке из него, одна часть опорной поверхности грузонесущего элемента вьшол- нена в виде параллельных его оси вращения цилинщэической поверхности и плоскости, а другая - в виде части конуса,

3 . Устройство по п. 1, отличающееся тем, что противовес снабжен замком для крепления одного из концов подъемной цепи, закрепленной другим концом на звездочке хфиводного вала, смонтированного на гидропрессе. Фиг 1