При известном способе изготовления комбинированного материала на основе полиэтилена и целлофана, заключающемся в том, что целлофан обрабатывают модифицирующим раствором - водорастворимой катионной меламинформальдегидной смолой, модифицированной полиалкиленамином, с последующим нанесением раснлавленного полиэтилена, необходимо предварительно вымачивать целлофан в течение 6 час и высущивать его после обработки смолой перед экструдером 40 мин.
По предлагаемому способу в качестве модифицирующего раствора используют солянокислый водный раствор меламинформальдегидной смолы и глицерина («хлоромеф), что позволяет увеличить адгезионную нрочность материала.
Пример 1. Па стадии пластификации целлофана глицерином в нромыщленных условиях в барку с 70/о-ным водным раствором глицерина подают «хлоромеф и поддерживают концентрацию его в пределах 0,5+0,2о/о. Сушат целлофан по существующему технологическому режиму при температуре не выще . Рабочий раствор «хлоромефа в барке готовят из концентрированного, представляющего собой водный 10-120/о-ный раствор меламинформальдегидной смолы, содержащий 1.5-2о/о соляной кислоты. Концентрированный раствор заготавливают предварительно и дают ему созреть в течение 10-14 час.
Пример 2. Пеллофан из рулона подают в камеру орошения, где с помощью системы распылителей на него наносят раствор «хлоромефа в виде мельчайщнх капель. Такая обработка поверхности целлофана вместе с модификацией приводит также к выравниванию складок и морщин на ней, что является
обязательным условием для получения кондиционной полнэтиленцеллофановой пленки (ПЦ-2). Из камеры орошения целлофан поступает на сушильное устройство, представляющее собой группу трубок, через которые проходит горячий воздух. Температура сушки не выше . Отсюда целлофан подают на два нодогревательных валка дублирующей машины, после чего его покрывают расплавом полиэтилена при температуре расплава 300°С.
В результате испытаний комбинированных полиэтиленцеллофановых пленок (ПЦ-1, ПЦ-2) установлено, что обработка целлофана «хлоромефом позволяет увеличить адгезионную прочность материала в 4-6 раз, а такжо
значительно повысить стойкость адгезионного шва в ус.1свиях повышенной влажности.
онная прочность ее падает практически до нуля после 5-10 мин выдержки, то пленка ПЦ-2, полученная по описываемому способу, после выдержки в воде в течение 3-10 суток сохраняет адгезионную прочность порядка 70-100 г/см, а после трехмесячной выдержки в условиях до 950/0 влажности-100-170 г/см.
Предмет изобретения Способ изготовления комбинированного материала на основе полиэтилена и целлофана обработкой целлофана модифицирующим раствором с последующим нанесением расплавленного полиэтилена, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезионной прочности материалов, в качестве модифицирующего раствора применяют солянокислый водный раствор меламинформальдегидной смолы и глицерина.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЦЕЛЛОФАНА | 1971 |
|
SU292842A1 |
СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, СОСТОЯЩИЙ ИЗ ЧЕРЕДУЮЩИХСЯ СЛОЕВ ГИДРАТА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ПОЛИЭТИЛЕНА | 1972 |
|
SU346321A1 |
Клей | 1979 |
|
SU837979A1 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ | 1971 |
|
SU293030A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТИКЕТОК | 1972 |
|
SU430144A1 |
Способ модификации меламинформальдегидной смолы | 1981 |
|
SU952870A1 |
АДГЕЗИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1971 |
|
SU418488A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ БАРЬЕР ДЛЯ ДИФФУЗИИ ИЗОЦИАНАТНОГО МОНОМЕРА | 2013 |
|
RU2640073C2 |
Комбинированный материал | 1971 |
|
SU413736A1 |
Термоплавкий адгезив | 2014 |
|
RU2678050C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация