СПОСОБ ОЧИСТКИ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ МЕДИИ КАДМИЯ Советский патент 1966 года по МПК C22B3/20 

Описание патента на изобретение SU187307A1

Известны способы очистки растворов сульфата цинка от меди и кадмия двухступенчатой их обработкой сначала медно-кадмневым кеком, а затем цинковой пылью. В результате очистки нолучают коллективный медно-кадмиевый кек, который затем подвергают выщелачиванию с получением медного кека и раствора сульфата кадмия.

Предложенный способ позволяет получить селективный медный кек и кадмиевую губку, исключить в технологической схеме передел выщелачивания медно-кадмиевых кеков, увеличить извлечение кадмия и меди и уменьщить расход цинковой ныли. Достигается это тем, что очистку ведут но измененной схеме, а именно: нодлежащие очистке исходные цинковые растворы делят на две части, подвергают одну часть очистке от меди и кадмия известным способом цинковой пылью, репульпируют полученный медно-кадмиевый кек (оборотными растворами) и используют его для очистки другой части растворов от меди. При этом медь полностью цементируется свежеосажденным кадмием (медно-кадмиевого кека) и переходит в твердую фазу (медный кек), а кадмий практически полностью переходит в раствор, из которого затем осаждается цинковой пылью кадмиевая губка.

Подлежащие очистке растворы, собранные в сборном баке /, делят на две части.

Первая (меньщая) часть очищается в механическом агитаторе 2 до полного удаления меди и кадмия обработкой раствора цинковой пылью, поступающей в агитатор через питатель 3, после чего пульпа насосами 4 подается на фильтры 5. Отфильтрованный раствор полностью очищен и используется по назпачению.

Полученный медно-кадмиевый кек ренульпируется в баке-мещалке 6, а образовавщаяся пульпа насосом 7 перекачивается в механический агитатор 8, куда заливают вторую (больщую) часть подлежащих очистке растворов.

Пульпа подается насосом 9 на фильтр 10. а отфильтрованный раствор передается в механический агитатор И, где при обработке цинковой пылью, поступающей из питателя 12, из него полностью выделяется весь кадмий м остатки меди.

Кадмиевую губку отфильтровывают на фильтр-нрессе 13 и используют для производства кадмия. В ней содержится до 30% кад0,5-1,0% мия, 40-50% цинка и не более меди. емкость. OH содержит около 25% меди, менее 0,1% кадмия и около 35% цинка. Общий расход цинковой ныли снижается на 20% по сравнению с очисткой растворов но обычной схеме в результате более тщательного разделения продуктов очистки растворов и сокращения нредела осаждения первой кадмиевой губки в производстве кадмия. Предмет изобретения Способ очистки цинковых растворов от меди и кадмия двухступенчатой их обработкой сначала медгго-кадмиевым кеком, а затем ци 1ковой пылью, отличающийся тем, что с целью раздельного выделения из растворов меди н кадмия, упрощения технологической схемы и уменьшения расхода ныли, нодлежащие очистке растворы делят на две части, осаждают медь из одной части растворов ренульнированным медно-кадмиевым кеком, полученным при очистке другой части растворов цинковой пылью, а затем осаждают кадмий ци ковой пылью.

Похожие патенты SU187307A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТРЕХСТАДИЙНОЙ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ 1968
SU219591A1
Способ непрерывной двухстадийной очистки цинковых растворов от примесей 1980
  • Миронов Юрий Михайлович
  • Ярославцев Александр Сергеевич
  • Плужников Анатолий Михайлович
  • Голяндина Нина Алексеевна
  • Зуев Александр Иванович
SU876760A1
Способ извлечения кадмия из медно-кадмиевых кеков цинкового производства 1982
  • Чернова Римма Александровна
  • Сиражева Гульнара Джаксыгалиевна
  • Марчук Анатолий Павлович
  • Зинде Юрий Николаевич
SU1057565A1
Способ очистки раствора сульфата цинка от меди и кадмия 1982
  • Елисеев Евгений Иванович
SU1018993A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО МЕДНОГО КОНЦЕНТРАТА С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ЦИНКА 2006
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Абдрахманов Ильяс Ахметович
  • Ягудин Радик Аглямович
  • Гусар Леонид Сергеевич
  • Сатаев Ирик Шагитович
RU2309188C1
ВСЕСОЮЗНАЯ 1973
  • И. С. Багаев И. Е. Елизаров
SU374379A1
Способ непрерывной двухстадийной очистки сульфатных цинковых растворов от примесей 1982
  • Шишкин Иван Васильевич
  • Голяндина Нина Алексеевна
  • Кутняков Анатолий Николаевич
  • Сысоев Борис Александрович
  • Корнилов Василий Иванович
  • Пискунов Виктор Михайлович
  • Зуев Александр Иванович
  • Евтюхов Валентин Егорович
  • Плужников Анатолий Михайлович
  • Ярославцев Александр Сергеевич
SU1043177A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ 2004
  • Казанбаев Леонид Александрович
  • Козлов Павел Александрович
  • Колесников Александр Васильевич
  • Болдырев Виталий Васильевич
  • Павлов Александр Дмитриевич
  • Черняков Максим Александрович
RU2282671C2
Способ выщелачивания медно-кадмиевых кеков 1981
  • Елисеев Евгений Иванович
  • Третьякова Елена Гиршевна
  • Яковлева Наталья Ивановна
SU979514A1
Способ выщелачивания полиметаллических цинкосодержащих материалов 1981
  • Елисеев Евгений Иванович
  • Третьякова Елена Гиршевна
  • Яковлева Наталья Ивановна
SU988892A1

Иллюстрации к изобретению SU 187 307 A1

Реферат патента 1966 года СПОСОБ ОЧИСТКИ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ МЕДИИ КАДМИЯ

Формула изобретения SU 187 307 A1

SU 187 307 A1

Даты

1966-01-01Публикация