Известен винтовой пресс для прессования волокнистого материала, содержащий раму, на которой смонтированы загрузочная и прессовальная камеры с подвижной прессующей плитой и волокнодержателями, а также высокоскоростной электродвигатель с инерционным аккумулятором и электромагнитный реверсивный привод прессующей плиты.
Конструктивное отличие предлагаемого пресса заключается в том, что он выполнен вертикальным и снабжен наклонным транспортером с боковыми щечками для загрузки волокна в загрузочную камеру.
Для предварительного уплотнения волокнистого материала над загрузочной камерой установлен горизонтальный транспортер, примыкающий к наклонному с возможностью регулирования расстояния между транспортерами.
Стенки прессовальной камеры внизу укреплены на раме щарнирно, их можно откидывать, пока спрессованную кипу упаковывают в мешковину и обвязывают, верхняя часть стенки снабжена запорами.
Пресс удобен для обслуживания и полностью механизирует процесс прессования.
На чертеже схематично изображен предлагаемый винтовой пресс.
ную 3, верхнюю прессующую плиту 4, нижнюю плиту 5, высокоскоростной электродвигатель 6 и электромагнитный реверсивный привод 7 прессующей плиты.
Загрузочная камера снабжена двумя загрузочными окнами 8 с заслонками 9, а нижней ее части установлены волокнодержатели JO. .Стенки прессовальной камеры внизу смонтированы на щарнирах 11, а вверху закреплены запорами 12, управляемыми общим рычагом.
Нижняя плита 5 установлена на роликах, позволяющих выкатывать ее из-под пресса для выгрузки спрессованного материала.
5
Наклонный транспортер 13 с боковыми щечками 14 загружает волокно в камеру 2.
Для предварительного уплотнения волокна над загрузочной камерой расположен горизонтальный транспортер 15, примыкающий к нак0лонному и укрепленный щарнирно на раме 16, что дает возможность регулировать расстояние между обоими транспортерами.
Электродвигатель 17 через червячный редуктор 18 приводит в движение наклонный
5 транспортер.
Прессующая плита 4 перемещается в вертикальной плоскости при помощи электромагнитного реверсивного привода 7, который содержит высокоскоростной электродвигатель с инерционным аккумулятором, выполненным в
виде маховика 19, установленного на одном валу с электродвигателем, и системы конических шестерен, которые получают различное направление вращения за счет автоматического включения кулачковых муфт, управляемых электромагнитами.
Работает пресс следующим образом.
Волокнистый материал подают в камеру 2 по наклонному транспортеру, в верхней части которого материал предварительно уплотняется, проходя через зазор между транспортерами 13 и 15.
Подвижная прессующая плита опускается и перемещает материал в прессовальную камеру, где предварительно его прессует.
При подъеме плиты материал удерживают волокнодержатели, а когда прессующая плита займет исходное положение, загрузочную камеру дополняют материалом. При послед,ующем опускании прессующей плиты материал окончательно спрессовывается, после чего срабатывает концевой выключатель, отключающий кулачковую муфту реверсивного , привода, поступательное движение плиты прекращается.
Затем стенки прессовальной камеры откидываются, на спрессованную кипу волокнистого материала натягивают упаковочную мешковину, которую предварительно закрепляют на нижней плите, и упакованную кипу обвязывают.
После этого включают электромагнитный реверсивный привод, который возвращает прессующую плиту 4 в исходное полол ение.
Упакованная кипа выкатывается вместе с нижней плитой из прессовальной камеры, затем плита возвращается при помощи пружины 20 в исходное положение.
Предмет изобретения
1. Винтовой пресс для прессования волокнистого материала, содержащий раму, на которой смонтированы загрузочная и прессовальная камеры с подвижной прессуюи1,ей плитой и волокнодержателями, удерживающими волокно в прессовальной камере во время заполнения ее, высокоскоростной электродвигатель с инерционным аккумулятором и электромагнитный реверсивный привод прессующей плиты, отличающийся тем, что, с целью удобства обслуживания, пресс выполнен вертикальным
и снабжен приспособлением для загрузки волокна в загрузочную камеру, выполненным в виде наклонного транспортера с боковыми 1дечками, а для предварительного уплотнения волокна применен горизонтальный транспортер, установленный над загрузочной камерой и примыкающий к наклонному с возможностью регулирования расстояния между транспортерами. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что
стенки прессовальной камеры в нижней части укреплены на раме шарнирно с возможностью откидывания их на период одевания мешковины и обвязки спрессованной кипы, а в верхней части стенки снабжены запорами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ В кипыволокнистого МАТЕРИАЛА | 1964 |
|
SU162425A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU261909A1 |
Пресс для прессования волокнистых материалов | 1990 |
|
SU1713487A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ КОРНЕЙ И КОРНЕВИЩ ЛАКРИЦЫ | 1999 |
|
RU2161090C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ КОРНЕВОЙ МАССЫ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ | 2000 |
|
RU2171567C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ПРЕССУ ДЛЯ ОБВЯЗЫВАНИЯ КИП ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU234866A1 |
УСТРОЙСТВО для РАЗРЫХЛЕНИЯ КИПЫ ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU357283A1 |
Устройство для предварительного уплотнения волокнистых материалов | 1981 |
|
SU1011394A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В КИПЫ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1966 |
|
SU180087A1 |
МАШИНА ДЛЯ УБОРКИ ТРАВ С ОДНОВР^МЕИЙЬ^И^тг,.-^, ПРЕССОВАНИЕМ'~ | 1967 |
|
SU190702A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация