Изобретение относится к способам изготовления изделий из смеси, содержаодей цемент, заполнители, воду и полимерные добавки, посредством формования и последующей термической обработки.
Известно введение в состав бетона для повышения его морозостойкости различных полимерных добавок, в частности эпоксидных смол с отвердителем или газообразующих добавок.
С целью повыщения степени морозостойкости изделий, предлагается снособ, по которому в качестве одной из добавок используют эпоксидную смолу, вводимую в количестве от 1 до 30% от веса цемента в тонкоизмельченном состоянии в смеси с носледним одновременно с отвердителем - дициандиамидом з количестве от 0,5 до 10% от веса смолы, в качестве газообразующей добавки применяют одно из соединений класса полиорганосилоксанов, вводимое в количестве от 0,01 до 1% от веса цемента в воду затворения, а отформованные изделия нодвергают автоклавной обработке.
Сущность описываемого способа состоит в совместном нрименении эпоксидной смолы с отвердителем в качестве полимерной добавки и одного из соединений класса полиорганосилоксанов в качестве газообразующей добавки. При этом цемент смешивают с тонкоизмельченной эпоксидной смолой и тонкорастертым дициапдиамидом, после чего сухую смесь затворяют водой, в которую предварительно была введена газообразующая добавка. Затем смесь перемешивают, укладывают в формы, уплотняют на впбростоле и отформованные изделия подвергают автоклавной обработке.
Предмет изобретения
Способ изготовления изделий из смеси, содержащей цемент, заполнители, воду и полимерные добавки, носредством формования и последующей термической обработки, отличающийся тем, что, с целью повыщения степени их морозостойкости, в качестве одной из добавок используют эпоксидную смолу,
вводимую в количестве от 1 до 30% от веса цемента в тонкоизмельченном состоянии в смеси с последним одновременно с отвердителем - дициандиамидом в количестве от 0,5 до 10% от веса смолы, в качестве газообразующей добавки используют одно из соединений класса полиорганосилоксанов, вводимое в количестве от 0,01 до 1% от веса цемента в воду затворения, а отформованные изделия подвергают автоклавной обработке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1998 |
|
RU2132828C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2338713C2 |
Комплексная добавка в цементно- бетонную смесь | 1978 |
|
SU743968A1 |
Способ приготовления полимерсиликатной смеси | 1976 |
|
SU631492A1 |
ЦЕМЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2562313C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ•|::"^' .' \'j < •- '•>&••'••'• ;»^' '^.•'. '1" •. ' | 1971 |
|
SU303301A1 |
Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него | 2019 |
|
RU2718831C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2019 |
|
RU2706661C1 |
ЦЕМЕНТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ УСТРОЕНИЯ ТРОТУАРОВ ИЗ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2002 |
|
RU2232145C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫХ БЕТОНОВ ИЛИ РАСТВОРОВ | 1966 |
|
SU184691A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация