1
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к области получения цементнобетонных смесей повышенной морозостойкости.
Известна комплексная добавка, включающая битум, известь и воду.
Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату комплексная добавка, включающая эпоксидную диановую смолу, эпоксидную смолу на основе триэтиленгликоля, силикатный песок и пиперидин при следующем соотнощении, вес. ч.:
Эпоксидная диановая смола 100 Эпоксидная смола на основе
триэтиленгликоля20-60
Силикатный песок100-200 Пиперидин3-10
Однако указанные добавки не обеспечивают достаточной морозостойкости и прочности бетона.
Цель изобретения - повышение морозостойкости и прочности получаемого бетона.
Это достигается тем, что комлексная добавка в цементнобетонную смесь, включающая эпоксидную диановую смолу, эпоксидную смолу на основе триэтиленгликоля, силикатный песок и пиперидин дополнительно содержит серосодержащее соединение - 2метилпиперидино-N - метилдитиокарбонило2-метилпиперидила или трисульфидпиперидин при следующем соотношении компонентов, мае. ч.:
Эпоксидная диановая смола100 Эпоксидная смола на основе
триэтиленгликоля20-40
Силикатный песок100-200
Пиперидин2,97-9,0
Серосодержащее соединение0,03-1,0
Полимерную добавку готовят следующим образом.
В термостатированную в течение 2 ч при 15 40°С эпоксидиую смолу ЭД-20 вливают при перемешивании ТЭГ-1, после чего добавляют прокаленный при 100°С силикатный мелкодисперсный песок.
Песок перед добавлением в смесь охлаж20 дают до комнатной температуры. Смесь загружают в лопастной смеситель и перемешивают при комнатной температуре в течение 30 мин, затем вводят отвердитель и перемешивают еще 10 мин при этой же тем25 пературе.
Полученную полимерную добавку выливают на металлический лист, смазанный антиадгезионной смазкой, и выдерживают при комнатной температуре 8 ч. Образо30 вавщийся твердый аддукт, дробят намолотКОБОЙ дробилке и просеивают на механическом сите.
Составы предлагаемой добавки приведены в табл. 1.
Таблица I
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ формования трубчатых изделий из бетонной смеси | 1988 |
|
SU1553392A1 |
| БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2338713C2 |
| Эпоксидная композиция | 2023 |
|
RU2807757C1 |
| Бетонная смесь | 1977 |
|
SU659544A1 |
| Полимерная композиция | 1980 |
|
SU937409A1 |
| КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯвс>&::с:^ЮоНАяИА i Lhs j [i-J' i L/Uif;'••:[;йЛЯЕИ5лиот;::нл ! | 1971 |
|
SU304283A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2003 |
|
RU2254987C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2254310C1 |
| Комплексная добавка для цементнобетонной смеси | 1982 |
|
SU1065371A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1988 |
|
SU1636388A1 |
Добавку состава 1 или 2 смешивают с портландцементом в количестве 5% от веса последнего и вводят в смесь заполнителей и воды затворения, содержащую растворенную кремнийорганическую жидкость ГКЖ-10 в количестве 0,1% от веса цемента в качестве газообразующей добавки. Количество цемента, заполнителей и воды подбирают таким образом,чтобы получился бетон марки 200.
Полученную полимербетонную смесь загружают в формы, подвергают виброобработке и помещают в пропарочную камеру.
Прочность на сжатие и ее снижение в % пО сравнению с первоначальной в зависимости от числа циклов замораживания-оттаиваний, кГ/см
где производят ее термообработку в среде пара при атмосферном давлении по следующему режиму: комнатная температура 4 ч, подъем температуры по 85°С 2 ч, выдержка при 85°С 6 ч, охлаждение до комнатной температуры 2 ч. При этих условиях серосодержащие соединения расщепляются,
выделяя свободную активную серу, которая образует сульфиды с соединениями кальция, алюминия и кремния.
Термообработку осуществляют с пригрузом 1 кГ/см.
Результаты приведены в табл. 2.
Таблица 2
