Известно устройство для отделения твердых частиц от контактного газа в восходящем потоке твердого материала,, выполненное в виде безударного сепаратора, снабженного цилин-( дрической трубой с расширителем в верхней ее части.
В известном устройстве недостаточно эффективен процесс отделения твердых частиц от газа, особенно отделение акцептора от контактного газа в процессе йодирующего дегидрирования парафиновых углеводородов.
Чтобы интенсифицировать процесс отделения, трубу снабжают устройством, расположенным над ней и выполненным в виде цилиндрической камеры, и помещают внутри отстойно-закалочной камеры, имеющей жидкостный барботер.
На чертеже показан общий вид предлагаемого сепаратора.
Он содержит цилиндрическую трубу / с расщирителем 2 в верхней ее части, поворотноударное устройство в виде цилиндрической камеры 3 с двухконусной отбойной пластиной 4 и направляющей трубой 5, расположенное над ней, и отстойно-закалочную камеру 6 с барботером 7, в которую помещена труба /.
И поворот его на 180°. Если это требуется по тепловому балансу процесса, в поворотноударной части акцептор может охлаждаться путем опрыскивания воды, жидких углеводородов или различных растворов при помощи форсунок или барботеров. Из поворотно-ударной камеры 3 газо-акцепторный поток по направляющей трубе 5 поступает в отстойно-закалочную камеру 6. Акцептор вниз и ссыпается в регенератор (не указан на чертеже) , а газообразные продукты реакции зя счет вторичного снижения скорости поднимаются вверх и закаляются. При этом испаряются вода, жидкие углеводороды, растворы солей или щелочей, разбрызгиваемые в отстойно-закалочной камере 6 барботером 7. После закалки происходит окончательная сепарация унесенных контактным газом частиц акцептора, и газ направляется на дальнейшую переработку.
Предмет изобретения
Устройство для отделения твердых частиц от контактного газа в восходящем потоке твердого материала, например для отделения акцептора от контактного газа в процессе йодирующего дегидрирования парафиновых углеводородов, выполненное в виде сепаратора, снабженного цилиндрической трубой с расширителем в верхней части ее, отличающееся
тем, что, с целью интенсификации процесса отделения, труба снабжена расноложенным над ней поворотно-ударным устройством в виде цилиндрической камеры с двухконусной отбойной пластиной в верхней части и направляющей трубой в нижней и помещена внутри отстойно-закалочной камеры, имеющей жидкостный барботер.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЕНОВ | 1969 |
|
SU249369A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕГИДРИРОВАННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2005 |
|
RU2379276C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕГИДРИРОВАННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2005 |
|
RU2508282C2 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ КАТАЛИЗАТОРА И ТРАНСПОРТНОГО ГАЗА | 2021 |
|
RU2767249C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВВ «КИПЯЩЕМ» | 1965 |
|
SU175490A1 |
Распределитель катализатора и транспортного газа для системы реактор - регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С-С с кипящим слоем | 2017 |
|
RU2652195C1 |
Способ получения олефиновых углеводородов в кипящем слое пылевидного алюмохромового катализатора | 2020 |
|
RU2759288C1 |
СПОСОБ СТУПЕНЧАТОГО ФЛЮИД-КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЕПАРАТОРА ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛА ЛИГРОИНОВОГО ДИАПАЗОНА | 2020 |
|
RU2786474C1 |
Способ подготовки катализатора в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов С-С и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2710016C1 |
Кожухотрубные теплообменники в процессах дегидрирования углеводородов C-C (варианты) | 2017 |
|
RU2642440C1 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация