РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР Советский патент 1966 года по МПК B01D46/02 

Известен рукавный фильтр, состоящий из корпуса с входным и выходным патрубками, внутри которого расположены камера фильтрации, узел регенерации фильтрующей ткани, бункер для сбора пыли.

Предложенный рукавный фильтр отличается от известного тем, что перед камерой фильтрации установлено приспособление для формирования рукава, выполненное в виде направляющих роликов, служащих для протягивания фильтровальной ткани, заправочных конусов, барабана, подающего склеивающую ленту, и системы прижимных роликов, а после камеры фильтрации последовательно расположены приспособление для расформирования рукава и приспособления для стирки и сушкн фильтровальной ткани, что повышает эффективность очистки и улучшает регенерацию фильтровальной ткани.

На чертеже изображена схема рукавного фильтра. Фильтр содержит корпус J, камеру фильтрации 2 с фильтрующим тканевым рукавом 3, приспособление 4 для формирования рукава, приспособление 5 для расформирования рукава, приспособления б и 7 для стирки и сушки фильтровальной ткани, узел частичной регенерации рукавов.

ющего рукава 3, очищается и отсасывается через штуцер 8.

Во время фильтрации в пневмокамеры 9 подается сжатый воздух. Пневмокамеры раздуваются и надежно прижимают фильтрующий рукав 3 к поверхности направляющих патрубков 10 и }. При достижении соответствующего сопротивления фильтрующего рукава производится его частичная регенерация

путем отдувки пыли сжатым воздухом, подаваемым через трубчатый шток в отдувочные кольца 12. Отдувочные кольца в процессе отдувки перемещаются вдоль рукава гидроцилиндром 13. При перемещении рукава 3 перед

камерой фильтрации формируется и склеиват ется фильтрующий рукав из одного или нескольких полотнищ чистой фильтрующей ткани. Рукав формируется следующим образом.

Полот шще фильтрующей ткани с направляющих роликов 14 поступает в заправочные конусы 15 и 16, где кромки ткани подгибаются и накладываются одна на другую, а между ними вводится легкоплавкая лента, сматываемая с барабана 17. Лента перемещается за счет сил трения между нею и тканью, создаваемых нажимными роликами 18. Затем кромки фильтрующей ткани и склеивающая лента разогреваются в элементах 19 горячим воздуматериал ленты при нажатии роликов 20 проникает в поры ткани и, остывая, образует прочный и плотный шов.

Разъединение рукава производится в приспособлении 5 для расформирования ножом 21. Шов перед разогревом нагревается до плавления склеивающего материала.

После разъединения полотнища поворачиваются в горизонтальное положение, объединяются в одно роликами 22 и транспортируются в приспособление 6 для стирки фильтровальной ткани. Выстиранная ткань отжимается роликами 23 и поступает в приспособление 7 для сушки. Сушат теплым воздухом или естественным путем. После сушки фильтрующая ткань вновь поступает на формирование фильтрующего рукава.

Предмет изобретения

1. Рукавный фильтр, состоящий из корпуса с входным и выходным патрубками, внутри

которого расположены камера фильтрации с фильтрующим тканевым рукавом, узел регенерации фильтрующей ткани, бункер для сбора ныли, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и улучшения регенерации фильтровальной ткани, перед камерой фильтрации установлено приспособление для формирования рукава, а носле камеры фильтрации последовательно установлены

нриспособление для расформирования рукава и приспособления для стирки и сушки фильтровальной ткани.

2. Фильтр но п. 1, отличающийся тем, что нриспособление для формирования рукава выполнено в виде направляющих роликов, служащих для протягивания фильтровальной ткани, заправочных конусов, барабана, подающего склеиваюп1ую ленту, и системы нрижимных роликов.