Рукавный фильтр для очистки газа Советский патент 1990 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к области газоочистки и пылеулавливания с использованием волокнистых фильтровальных рукавов и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для промышленной и санитарной очистки газов.

Целью изобретения является увеличение периода пылеемкости фильтрующей поверхности за счет локальной подачи очищаемого газа.

На фиг. 1 изображен рукавный фильтр: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Рукавный фильтр содержит фильтровальный рукав 1. верхний 2 и нижний 3 узлы крепления, встряхивающий механизм 4 для регенерации рукава и газоподводящую цилиндрическую трубу 5. установленную непосредственно в рукаве 1, но с закрытым торцом, так как выходное отверстие ее направлено на боковую поверхность фильтровального рукава 1. Кроме того, выходное отверстие трубы 5 представляет собой ряд

сопл 6, выполненных с насадками из конфузора 7 и горловины 8. выходные отверстия сопл могут быть выполнены с прямым или .косым срезом. Косой срез позволяет несколько изменить размеры слоя осаждаемой пыли, оставляя при этом достаточную эффективность ее осаждения.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленная среда направляется в газоподводящую трубу через сопла 6 с насадками. В отверстиях среда разгоняется до относительно больших скоростей движения, а затем происходит ее истечение в виде струи, направленной перпендикулярно или под углом к поверхности фильтровального. рукава 1. Истечение струй происходит в соответствии с законом внезапного расширения сплошной среды из узкого канала в неограниченное пространство. Следовательно, скорости движения среды у поверхности рукава 1 резко сокращаются, и она оказывает слабое воздействие на грубодис(Л

с

сл

ю

СА

tb 00

CN

персную фракцию пыли, взвешенную п ней. Поэтому в силу инерционной способности крупные частицы продолжают двигаться по направлению к поверхности рукава 1, осаждаться на нем, образуя прочный конгломерат в виде толстого пылевого слоя .непосредственно на участке рукава 1 под трубой 5. Пока участок рукава 1 под трубой 5 чист, он частично фильтрует среду, но по мере нарастания пылевого слоя фильтрацию прекращается и происходит только инерционное осаждение пыли из струи на слой. Из струи запыленная среда выносит только тонкие частицы пыли, не обладающие инерционным эффектом, и равномерно распределяет по всей основной поверхности рукава 1. Реализуется начальный стационарный период фильтрации, который характеризуется гидравлическим сопротивлением, осаждением на структуре материала рукава 1 только тонкой фракции пыли, а крупная осаждается локально под струями. Протяженность этого периода увеличивается, так как структура рукава 1 не осаждает грубую пыль. Следовательно, общая пыле- емкость рукава 1 растет. При наступлении конечного нестационарного периода фильтрации, когда только тонкая фракция пыли поглотила всю пылеемкость фильтра, механизм 4 осуществляет встряхивание рукава 1. Толстые пылевые слои под трубой 5 легко отслаиваются и обрушиваются, создавая дополнительно импульсную волну давления среды, котора дополнительно встряхивает рукав 1. Затем процесс фильтрации вновь повторяется.

При очистке запыленных сред с по- мощью предлагаемого фильтра происходит перераспределение осаждаемой пыли по поверхности фильтра в соответствии с ее фракционным составом, а также осаждением и накоплением частиц пыли мелких фракций ка структуре фильтрующей ткани, т.е. крупные частицы осаждаются на ткань сразу под струями поступающего запыленного газа, а более мелкие.разносятся по всей поверхности ткани и подвергаются фильтрации. Далее газ под струями уже не фильтруется из-за накопления слоя осажденной пыли, а эти участки ткани работают как подложки для инерционного оСаждения круп- ной пыли.Здесь накапливается слой пыли

олщиной на 2-3 порядка больше, чем на основной фильтрующей поверхности, где накапливается слой только тонкой пыли, Перераспределение осаждаемой пыли на

фильтрующей поверхности, а именно концентрация наибольшей ее доли на участке фильтра под струями, освобождает большую часть фильтра для улавливания только мелкой пыли, имеющей наименьшую весовую долю в общей массе, и тем самым позволяет экономично использовать и увеличивать пылеемкость всего фильтра. Осаждение грубодисперсных частиц под струями снижает гидравлическое сопротивление фильтра тем, что очищаемая среда фильтруется сквозь слой тонкой пыли и структуру фильтра, тем самым исключаются потери на преодоление относительно толстого слоя грубодисперсных частиц пыли.

Локальное концентрирование крупной пыли на незначительных по размеру участ-- ках ткани увеличивает время накопления от-- фильтрованной тонкой пыли на всем фильтре, что снижает частоту его регенерации, механические нагрузки и увеличивает надежность и срок службы, а также пылеемкость.

Таким образом, использование предлагаемого техничекого решений повышает пылеемкостй фильтра в 1,5-2 раза, увеличивает временной интервал между процессами регенерации (встряхивания) фильтра, а следовательно, снижает механические нагрузки на него и увеличивает срок

службь в 1,5 раза, снижает гидравлическое . сопротивление фильтра на 30-35%, снижает габаритные размеры аппарата.

Формула изобретения Рукавный фильтр для очистки газа, содержащий фильтровальный рукав, газопод- родящую цилиндрическую трубу и регенерирующее приспособление, отличаю щи и с я тем, что, с целью увеличения периода пылеемкости фильтрующей поверхности за счет локальной подачи очищаемого газа, труба установлена внутри по оси рукава, выполнена с косым глухим срезом и снабжена размещенными на ее большей бо- ковой поверхности соплами с насадками, выполненными из установленных по ходу газа конфузора и горловины.

Изобретение относится к газоочистке и пылеулавливанию, а его использование позволит увеличить период пылеемкости фильтрующей поверхности за счет локальной подачи очищаемого газа. Рукавный фильтр для очистки газа содержит рукав, газоподводящий цилиндрический канал и регенерирующее приспособление, при этом канал выполнен с косым глухим срезом и снабжен размещенными на его большей боковой поверхности соплами с насадками, которые выполнены из конфузора и горловины, установленных по ходу газа. 2 ил.