(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации ткани в рукавных фильтрах | 1982 |
|
SU1095957A1 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА | 2010 |
|
RU2432982C1 |
Способ фильтрации промышленных аэрозолей в тканевых фильтрах | 1982 |
|
SU1114444A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 1966 |
|
SU188830A1 |
Пылеулавливающий фильтр | 1986 |
|
SU1391686A1 |
Рукавный фильтр | 1987 |
|
SU1428431A2 |
Способ очистки воздуха пневмотранспорта | 1980 |
|
SU959805A1 |
Способ очистки от пыли газов от коксовых батарей | 1989 |
|
SU1770345A1 |
Способ очистки газа от пыли | 1988 |
|
SU1632469A1 |
МНОГОСЕКЦИОННЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2333784C1 |
Изобретение относится к способам промышленного пылеулавливания и может быть использовано, например, в редкометаллической промьшшенности. Известен способ улавливания крупной механической пыли, на первой ступени которого происходит отделение крупных фракций пьши за счет центробежных сил в циклоне, где улавливается 80-90% пыли,а на второй - доулавливание мелких фракций пыли фильтрацией через ткань (например, в рукавьом фильтре). Этот способ широко применяется в различных отраслях промышленности и обеспечивает очистку газов от пыли до 20-30 мг/нм . В титановой промьшшенности при под готовке компонентов сырья для хлорирования подвергают измельчению и одно временной сушке в шахтной мельнице пе ковый кокс. Получившийся в результате аэрозоль пекового кокса подвергают описанной очистке в две стадии Д« Однако эффективность очистки необычно низка. После фильтрации через ткань в рукавном фильтре газ содержит до 500-4000 мг/нм пыли пекового кокса. При этом столь низкая эффективность очистки получается при оптимальном режиме и скорости фильтрации и на лучших фильтровальньтх материалах. В связи с этим возникает вопрос о принЦ1 пиальной невозможности обеспечения эффективной очистки аэрозоля пекового кокса фильтрацией через ткань в рукавном фильтре. Известен также способ очистки газов от пыли, Б котором газ перед фильтращ$ей увлажняют f2 . Однако при таком способе происходит замазывание фильтрованного материала, что делает его неработоспособным. Цель изобретения - повьштение эффективности очистки газов от пыли. Эта цель достигается тем, что согласно способу отдувку производят паро-воздушнои смесью до содержания влаги в пыли, находящейся на фильтровальной ткани (1-2%), причем отдувку ароизводят при достижении гидравлического сопротивления ткани 60200 мм вод. ст. Использование при обратной отдувке паро-воздушной смеси (взамен обычного воздуха) позволяет увлажнить до 1-2% пыль, находящуюся на фильтровапь ной ткани, и при этом избежать увлажнения всей массы улавливаемой пыли. В результате повышается механическая прочность пылевого слоя, что и обеспе чивает повышение эффективности ки (уменьшение выходной запыленности в 10-100 раз). При увлажнении пыли, находящейся на ткани,, менее, чем на 1%, при возоб новлении фильтрации пыль быстро высыхает и эффекта повышения очистки не наблюдается. Повышение содержания влаги свыше 2% не ведет к дальнейшему увеличению эффективности очистки и поэтому нецелесообразно. Пример. На промьшшенной установке измельчения пекового кокса (шахтная мельница - циклон - рукавный фильтр) очистке от пыли подвергают 5000 нм /ч газа с содержанием пыли перед фильтром ГО г/нм Фильтрацию осуществляют через ткань из шерсти арт. 83 до гидравлического сопротивления 120 мм вод. ст. (эта величцна зависит от структуры фильтровальной ткани и определяется опытным путем) . Затем фильтрацию прекращают и производят посекционное механическое встряхивание и обратную отдувку с линейной скоростью 2 м/мин в течение 2 мин. В патрубок отдувочного воздух подают водяной пар в количестве, соо ветствунмцем 60 кг/ч. По окончании об ратной отдувки проба пьти, снятая с 14 фильтровальной ткани, содержит 1,4% влаги. Гидравлическое сопротивление в результате регенерации снижается до 50 мм вод. ст. и фильтрацию возобновляют Через 50 мин при достижении гидравлического сопротивления 120 мм вод.ст. описанный цикл регенерации повторяют.Выходная запыпенность в процессе фильтрации составляет 30 мг/ /м , влажность продукта (измельченной пыли) - 0,15%. При прекращении подачи водяного пара в отдувочный воздух запыленность очищенного газа возрастает до 1000 мг/нм . Способ увеличивает эффективность очистки газов от пыли (уменьшение выходной запыпенности в 10-100 раз), что обеспечивает соблюдение санитарной нормы очистки газов, и уменьшает продуктовые потери. Формула изобретения Способ очистки газов от пыли за счет центробежных сил с последукяцей фильтрацией через ткань и регенерацией ткани от пыли обратной отдувкой воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, отдувку производят паро-воздушной. смесью до содержания влаги в пыли, находящейся на фильтровальной ткани (l-2%), причем отдувку начинают при достижении гидравлического сопротивления ткани 60-200 мм вод. ст. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Гордон Г.М, и Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М., Металлургия, 1977, с. 411-412. 2.Там же, с. 164.
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1979-03-01—Подача