Формовочная масса Советский патент 1931 года по МПК B22C1/00 B22C1/02 

Предлагаемое изобретение относится к способам изготовления формовочных масс для стального литья.

Применяющиеся в настоящее время в промышленности по выработке стального или иного металлического литья формовочные массы изготовляются, гпавным образом, из шамота, глины, осколков 7яглей и тому подобных остатков производства и из известных разрыхляющих средств, Б роде кокса, пемзы и т. п. Недостаток всех этих формовочных масс заключается в том, что они в большей или меньшей степени спекаются с литьем или вступают с ним в химическое соединение.

С целью устранения указанных недостатков, предлагаемая формовочная масса изготовляется из мелко размолотой основной массы в виде глинистого песчаника в смеси с разрыхляющим веществом (древесная мука) и 1 /9 - алюминиевой бронзы в порошке.

Первая из указанных составных частей формовочной массы встречается в природе в виде глинистого песчаника слеяук щего химического состава:

ЗЮг . . . . . -80-90%

АЬОз8-14%

TiOsследы

РеаОз0,5-2%

СаО0,10-0,40%

МдОследы

Отклонения в ту или цругую сторону,, конечно, наблюдаются, но не имеют особого значения и не отражаются на характере формовочной массы. Эту формовочную массу можно получить и искусственным путем, но существенным преимуществом натуральной массы является ее явно выраженный аморфный характер. Примеси разрыхляющих средств, безразлично, металлических или не металлических, значительно улучшают качество массы. Наиболее благоприятным для получения формовочной массы является материал следующего состава: Глинистый песчаник вышеуказанного состава около . 80-90% Алюминиевая бронза „ . 1-15% Древесная мука„ . 1-5%

Алюминиевая бронза применяется в видах экономии в возможно малых количествах, примерно в 1V2-2о/в тем более, что увеличение ее процентного содержания не дает существенного улучшения массы. Одновременно необходимым условием получения массы высокого качества является ее тонкий по возможности размол: чем тоньше разиолота масса, тем легче освобождается она от литья. Зернистость массы, свыше 2 мм, например, очень уменьшает ее технические преимущества. Масса, нанесенная споем толщиной в 4-5 мм на какуюлибо кругую формовочную массу, может

.гдать почти те же результаты. Равным образом, на качество массы сильно влияет влажность, которая при формовке не должна быть слишком высокой и по возможности ниже Чем суше обрабатывается масса, тем меньше получается трещин при высыхании форм. Составлен.ная из вышеупомянутых ингредиентов формовочная масса смешивается механически, при чем перед применением она увлажняется небольшим количеством воды. С этого момента в формовочной массе происходят химические изменения. Примешанная к массе алкэминиевая бронза превращается под влиянием воды -в гидрат окиси алюминия, вследствие -чего масса весьма сильно нагревается. Тогда формовочной массе дают остыть -и затем, если нужно, заметно смачивают ее.

При литье стали и железа химический процесс происходит в обратном направлении, т.-е- масса под влиянием кремния становится сильно восприимчивой к температуре. Химический процесс вызывается кремнием в глинистом песчанике, так как он действует как раскислитель, при чем поглощается теплота. ,При этом химическом процессе под действием теплоты при литье над формовочной массой образуется тонкий слой силиката алюминия, так как сродство кремниевой кислоты к водной окиси алюминия больше, чем к железу или стали; это обстоятельство не допускает образования соединений железа или стали. Кроме того, указанные процессы так быстро понижают температуру железа или ртали в непосредственной близости формовочной массы, что уже не остается достаточно времени для соединения литого металла с формовочной массой, а вокруг массы образуется чрезвычайно скоро тонкая твердая оболочка литого металла. При удалении от литья формовочной массы, последняя гладко отстает от литья и не вызывает обугливания или зейгерования.

Предмет патента.

Формовочная масса для стального литья, характеризующаяся тем, что она состоит из мелко размолотой основной формовочной массы (глинистого песчаника), содержащей известь или магнезию, к каковой массе добавлены разрыхляющие вещества (древесная мука) и алюминиевой бронзы в порошке.