ТЕХНВЧКСКАЯBHf;^t;:T. ^.д Советский патент 1966 года по МПК B21J3/00 

Способ смазывания поверхности алюминия или его сплавов при прессовании с применением смазки на основе жирового компонента известен. Однако при использовании такой смазки на поверхности изделия образуются разрывы и трещины, и, кроме того, значительно возрастает усилие прессования.

С целью устранения указанных недостатков, предлагается паноситьна обрабатываемую поверхность детали соли л ирных кислот, содержащих 10-20 углеродных атомов в молекуле, с последующим нанесением слоя жирового компонента, например минерального масла, животного или растительного жира или их смеси.

Два слоя смазывающих веществ, обладающих в условиях прессования различной вязкостью, располагают между скользящими поверхностями прессуемого материала (заготовки) и рабочего инструмента так, что непосредственно на поверхности заготовки оказывается вещество с больщей вязкостью.

При прессовании легких сплавов, в том числе и труднодеформируемых, наилучн1ие результаты (чистота поверхности не менее 10-12 класса) получаются, когда внутренний, более вязкий, слой состоит не менее чем на 60-70% из твердых калиевых или натриевых солей высших жирных кислот с числом

атомов углерода от 10 до 20 или смеси этих веществ в любой пропорции.

В качестве смазывающего вещества внутреннего слоя могут быть прнменены соли и других металлов, например цинка, алюминия, магния, кальция и т. д. Однако большинство этих солей неводорастворимы и для нанесения на поверхность заготовки их необходимо нредварнтелъно растворять в органи0ческих растворителях, которые, как правило, ядовиты и огнеонасны, а нанесение этих веществ путем погружения заготовки в их расплав не дает возможности получать равномерный слой Л1алой толщины. Кроме того, т. пл.

5 таких веществ значительно ниже, чем солей щелочных металлов.

Калиевые или натриевые соли жирных кислот (мыла) представляют собой в безводном состоянии твердые кристаллические вещества

0 с т. пл. 230-270°С и легко растворяются в горячей воде, что позволяет легко наносить их на поверхность заготовки путем погружения в водный раствор. Будучи нанесенными на поверхность, эти вещества образуют тонкий (от 0,1 до 5 мм) слой, прочно сцепленный с прессуемым металлом. Другие примеси, если они не снижают существенно т. пл. слоя и не реагируют с прессуемым материалом (например глицерин, жирные кислоты), не имеют особого значения за исключением воды, которай может полностью лишить слой, смазывающих свойств и поэтому допускается в количестве не более 3-5 %. К вредным примесям относятся некоторые вещества, добавляемые к бытовым и техническим мылам для повыщения их растворимости в холодной воде, улучшения пенообразования и т.п., например крахмал, тальк, декстрин и другие, поэтому для внутреннего слоя смазки обычные бытовые и технические мыла не подходят. В качестве наружного слоя смазки может быть применена любая из известных жидких или легкоплавких смазок, например жидкое машинное масло (веретенное), растительные масла, животные жиры, а также смеси перечисленных выше веществ. Наилучшая поверхность (до 12 класса чистоты) получается при применении животных жиров и высокомолекулярных соединений синтетических жирных кислот. При использовании минеральных машинных масел (например веретенного) поверхность делается матовой, но чистота остается высокой - не 9-10 класса. Однако минеральные масла более склонны к пригоранию к поверхности изделия, что вызывает повышение брака. Кроме того, эти масла легче воспламеняются или разлагаются с обильным выделением копоти. При прессовании относительно мягких сплавов (АВ, АК6) в качестве внутреннего слоя может быть применен воск или парафин, а в качестве наружного - машинное (веретенное) масло, однако и для этих случаев лучший результат получается при использовании вышеописанной двуслойной смазки, например .натрия стеариновокислого и животного жира. Предмет изобретения Способ смазывания поверхности алюминия или его сплавов при прессовании с применением смазки на основе жирового компонента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смазки, на обрабатываемую поверхность детали наносят слой соли жирной кислоты, содержашей 10-20 углеродных атомов в молекуле, с последующим нанесением жирового компонента, например минерального масла, животного или растительного жира или их смеси.