Электропроводящая смазка для комплексной защиты резьбы в заземлителях (варианты) Российский патент 2020 года по МПК C10M101/00 C10M169/04 C10M101/04 C10M107/00 C10M111/00 C10M111/04 C10M125/02 C10M125/04 C10M125/10 C10M129/00 C10M129/26 H01B1/00 H01B1/16 H01B1/18 H01B1/20 H01B1/22 H01B1/24 C10N30/08 

Описание патента на изобретение RU2738108C1

Предлагаемое изобретение относится к области электротехники, касается электропроводящей смазки, применяемой для комплексной защиты резьбы в заземлителях.

Конструкция заземляющего устройства, предназначенного для снижения электрического напряжения прикосновения до значения, безопасного для человека (RU 2667904 C1, кл. H01R 4/66, опубл. 25.09.2018 г.), является сборной и предусматривает нанесение смазки на резьбу комплектующих компонентов.

Известны и широко применяются в разных механизмах смазки на масляной основе, включающие твердые наполнители: графитные, медные, цинковые, смеси графита и металла и др. Использование этих смазок связано с их важными свойствами:

- высокая тепло- и электропроводность, что позволяет смазывать даже контакты;

- устойчивость к воздействию влаги;

- термостойкость и химическая нейтральность;

- защита от коррозии;

- не теряют свойств при продолжительном использовании;

- не реагируют на статическое напряжение и имеют отличные антифрикционные показатели.

В смазках в качестве масляной основы используют нефтяные масла (RU 2007129944, RU 2556215, RU 2355740, RU 2414504, RU 2267520, RU 2008119000, US 2019315625, CN 107794108, CN 107760427), растительные (CN 108300547), синтетические (RU 2704968, RU 2529854, RU 2663843, CN 108300547, KR 20180067966, KR 20180033142, CN 107722631), а также их смеси (RU 2700711, RU 2177982, RU 2552989).

Применение растительных масел ограничено в связи с их высокой стоимостью, кроме того они способны окисляться, особенно при повышенных температурах, высыхать с образованием прочных пленок. Синтетические масла аналогично имеют высокую стоимость, хотя смазки на их основе обладают рядом преимуществ: широкий температурный интервал эксплуатации, стабильность свойств и др.

Наиболее практичны смазки на основе нефтяных масел, в РФ чаще других используют индустриальные масла (ГОСТ 20799-88. Масла индустриальные. Технические условия). Такие смазки надежно работают в условиях изменения температур от -40 до 60°C (Пластичные смазки и пасты. Издательство Fuchs. https://lk.fuchs-oil.ru/upload/iblock/ade/cbuueiibtoggusjgwxew %20espoyytjqoqt%202014.pdf).

Однако многие низкотемпературные смазки на основе минеральных масел являются коллоидно нестабильными, т.к. их готовят на основе маловязких масляных основ (Пластичные смазки. Издательство Fuchs, Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение, - Справочник под. ред. В.М. Школьникова. М.: «Техинформ», 1999).

Заземляющие устройства, предназначенные для снижения электрического напряжения прикосновения до значения, безопасного для человека могут использоваться в промерзшем грунте. В связи с этим важны их низкотемпературные свойства. Известны разработки таких смазок на основе литолов, пластичных, водостойких смазок многоцелевого применения, которые приготовлены чаще всего, на основе минеральных нефтяных масел. Для придания им свойств теплопроводности и электропроводности в их состав вводят дисперсные токопроводящие материалы. (Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение, - Справочник под. ред. В.М. Школьникова. М.: «Техинформ», 1999, с. 320-321, https://dic.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/346684, https://superdvigatel.com/ustrojstvo-avtomobilya/masla-i-smazki/litol.html).

Известна электропроводящая смазка «Суперконт» (RU 2046412 C1, кл. H01B 1/20, опубл. 20.10.1995 г.), которая содержит нефтяное минеральное масло, пластификатор, порошок меди. Смазка обладает низким электрическим сопротивлением. К недостаткам смазки следует отнести большое содержание медного порошка (до 80%), что увеличивает стоимость состава и может стать причиной низкой коллоидной стабильности.

Известны электропроводящие смазки «Спекс 1» (RU 2324243 C1, кл. H01B 1/20, C01M 101/02, C01M 125/04, H01B 1/22, опубл. 10.05.2008 г.) и «Скипс» (RU 2331129 C1, кл. H01B 1/22, C01M 125/02, C01M 125/04, опубл. 10.08.2008 г.) для разьемных контактных соединений, в состав которых входит готовая антифрикционная смазка литол на основе нефтяного масла и отходы металлургического производства: клинкер цинкового производства в случае смазки «Спекс 1» и медная пыль (отход медного производства) в случае смазки «Скипс» в качестве дополнительного наполнителя. Смазка имеет низкую себестоимость, однако недостатком смазок является неоднородность свойств за счет возможного изменения состава отходов.

Наиболее близкой к заявленной по свойствам составу компонентов является «Графитная смазка» по ГОСТ 3333-80 (Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение, - Справочник под. Ред. В.М. Школьникова. М.: «Техинформ», 1999, с.319), принятая за ближайший аналог (прототип). Она содержит нефтяное индустриальное масло, гидратированное кальциевое мыло солей жирных кислот и в качестве токопроводящего и антифрикционного наполнителя - природный графит марки ГС-4. Ее применяют в рессорах, торсионных подвесках гусеничных машин, в открытых шестернях и других тяжелонагруженных узлах трения. Смазка по прототипу обладает низким электрическим сопротивлением, позволяющим использовать ее в тех случаях, когда нужна электропроводность.

Недостатком смазки является нижняя граница температуры эксплуатации (до -200°С), ограничивающая применение ее в районах крайнего Севера, где почва промерзает до-400°С, что обусловлено температурой застывания масляной основы смазки, и низкая коллоидная стабильность, обусловленная большим содержанием маловязких компонентов (Пластичные смазки и пасты. Издательство Fuchs. https://lk.fuchs-oil.ru/upload/iblock/ade/ cbuueiibtoggusjgwxew %20espoyytjqoqt%202014.pdf).

В задачу изобретения положено создание электропроводящей смазки для комплексной защиты резьбы в заземлителях для эксплуатации при температурах до -40°C.

Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является понижение температуры застывания смазки и высокая коллоидная стабильность.

Поставленная задача достигается тем, что в электропроводящей смазке для комплексной защиты резьбы в заземлителях, включающей масляную основу, органическое связующее в виде высокомолекулярного органического мыла и графит в качестве антифрикционного наполнителя, в качестве масляной основы используется смесь индустриального, веретенного и силиконового масел, в качестве органического связующего используется кальциевое мыло соли олеиновой кислоты, дополнительно смазка содержит технический животный жир при следующем соотношении компонентов, %: индустриальное масло - 28-36; веретенное масло - 4-11; олеиновая кислота - 8-11; гидроокись кальция - 1-2; вода - 2; графит - 40-45; силиконовое масло - 1-2; технический животный жир - 1-2; используется индустриальное масло марки И-40 или марки И-50; используется веретенное масло марки АУ; используется силиконовое масло марки ПМС 400; используется графит марок ГС 1, ГС 2, ГС 3, ГС 4 или ГЛ 1, ГЛ 2, ГЛ 3.

Поставленная задача достигается также тем, что в электропроводящей смазке для комплексной защиты резьбы в заземлителях, включающей масляную основу, органическое связующее в виде высокомолекулярного органического мыла и графит в качестве наполнителя, в качестве масляной основы используется смесь индустриального, веретенного и силиконового масел, в качестве органического связующего используется кальциевое мыло соли олеиновой кислоты, в качестве наполнителя используется смесь графита с дисперсным порошком метала, дополнительно смазка содержит технический животный жир при следующем соотношении компонентов, масс. %.: индустриальное масло - 28-36; веретенное масло - 4-11; олеиновая кислота - 8-11; гидроокись кальция - 1-2; вода - 2; графит - 40-45; порошок металла - 3-6; силиконовое масло - 1-2; технический животный жир - 1-2; используется индустриальное масло марки И-40 или марки И-50; используется веретенное масло марки АУ; используется силиконовое масло марки ПМС 400; используется графит марок ГС 1, ГС 2, ГС 3, ГС 4 или ГЛ 1, ГЛ 2, ГЛ 3; в качестве порошка металла используется порошок меди, или порошок никеля, или порошок цинка.

Предлагаемую электропроводящую смазку для комплексной защиты резьбы в заземлителях готовят следующим образом.

Сначала изготавливают смесь минеральных нефтяных масел. Для этого загружают в реактор с перемешивающим устройством и перемешивают 28-36% индустриального масла, например, марки И-40 или марки И-50 и 4-11% веретенного масла, например, марки АУ.

К полученной смеси добавляют наполнитель, в качестве которого используют, например, графит марок ГС 1, ГС 2, ГС 3, ГС 4 или ГЛ 1, ГЛ 2, ГЛ 3, или графит и дисперсный порошок метала. При этом используют дисперсный порошок меди, или никеля, или цинка при следующем соотношении компонентов:

графит - 40-45%;

дисперсный порошок металла - 3-6%.

Затем в полученную смесь вводят 1-2% низкозастывающего силиконового масла и 1-2% технического животного жира.

В последнюю очередь в полученную смесь добавляют органическое связующее в виде кальциевого мыла соли олеиновой кислоты. Предварительно изготавливали водную дисперсию гидроокиси кальция, перемешивая порошок гидроокиси натрия с водой. Для этого сначала вводят 8-11% олеиновой кислоты, затем 3-4% водной дисперсии гидроокиси кальция.

Компаундирование смеси компонентов осуществляют при перемешивании при температуре 50-70°C в течение 4-7 часов.

Получают густую темную смазку, застывающую при температуре ниже минус 45°C и имеющую коллоидную стабильность по ГОСТ 7142-74 не более 4.

Использование масляной основы, выполненной из смеси трех масел, включая низкозастывающие масла: веретенное (Т застывания -45°C) и силиконовое (Т застывания -62°C) обеспечивает электропроводящей смазке понижение температуры застывания в сравнении с прототипом.

Наличие технического животного жира, имеющего в составе жирные кислоты, обеспечивает электропроводящей смазке высокую адгезию к токопроводящим материалам и высокие значения коллоидной стабильности.

Ниже приведены примеры конкретного исполнения предложенной смазки.

Пример 1.

Осуществляли компаундирование компонентов смеси при следующем соотношении, %:

индустриальное масло И-40 - 36,

веретенное масло АУ - 4,

олеиновая кислота - 9,

водная дисперсия гидроокиси кальция - 2 в 2 воды;

графит марки ГЛ-1 - 45,

силиконовое масло - 1,

технический свиной жир - 1.

Компаундирование проводили при температуре 60-70°С в течение 5 часов. Смазку охлаждали. Образец испытывали по показателям: коллоидная стабильность и температура застывания (ГОСТ 20287-91). Получены показатели: температура застывания - минус 45°С, и коллоидная стабильность - 2,7.

Пример 2.

Осуществляли компаундирование компонентов смеси при следующем соотношении, %:

индустриальное И-50 - 36,

веретенное АУ - 5,

олеиновая кислота - 8,

водная дисперсия гидроокиси кальция - 1 в 2 воды,

графит марки ГЛ-2 - 42,

медь мелкодисперсная - 3,

силиконовое масло - 1,

технический свиной жир - 2.

Компаундирование проводили при температуре 50-60°C в течение 5 часов. Смазку охлаждали. Образец испытывали по показателям: коллоидная стабильность и температура застывания (ГОСТ 20287-91). Получены показатели: температура застывания - минус 45°C, коллоидная стабильность - 3,3.

Пример 3.

Осуществляли компаундирование компонентов смеси при следующем соотношении, %:

индустриальное И-50 - 30,

веретенное АУ - 10,

олеиновая кислота - 11,

водная дисперсия гидроокиси кальция - 2 в 2 воды,

графит марки ГЛ-3 - 40,

цинк мелкодисперсный - 4,

силиконовое масло - 2,

технический свиной жир - 1.

Компаундирование проводили при температуре 50-60°C в течение 5 часов. Смазку охлаждали. Образец испытывали по показателям: коллоидная стабильность и температура застывания (ГОСТ 20287-91). Получены показатели: температура застывания - минус 45°C, коллоидная стабильность - 1,9.

Пример 4.

Осуществляли компаундирование компонентов смеси при следующем соотношении, %:

индустриальное И-40 - 30,

веретенное АУ - 9,

олеиновая кислота - 9,

водная дисперсия гидроокиси кальция - 2 в 2 воды,

графит марки ГЛ-4 - 40,

никель мелкодисперсный - 6,

силиконовое масло - 1,

технический свиной жир - 1.

Компаундирование проводили при температуре 60-70°C в течение 5 часов. Смазку охлаждали. Образец испытывали по показателям: коллоидная стабильность и температура застывания (ГОСТ 20287-91). Получены показатели: температура застывания - минус 45°C, коллоидная стабильность - 2,4.

Пример 5.

Осуществляли компаундирование компонентов смеси при следующем соотношении, %:

индустриальное И-40 - 29,

веретенное АУ - 10,

олеиновая кислота - 9,

водная дисперсия гидроокиси кальция - 2 в 2 воды,

графит марки ГС-1 - 41,

цинк мелкодисперсный - 4,

силиконовое масло - 1,

технический свиной жир - 2.

Компаундирование проводили при температуре 50-60°C в течение 5 часов. Смазку охлаждали. Образец испытывали по показателям: коллоидная стабильность и температура застывания (ГОСТ 20287-91). Получены показатели: температура застывания - минус 45°C, коллоидная стабильность - 2,7.

Пример 6.

Осуществляли компаундирование компонентов смеси при следующем соотношении, %:

индустриальное И-40 - 28,

веретенное АУ - 11,

олеиновая кислота - 9,

водная дисперсия гидроокиси кальция - 2 в 2 воды,

графит марки ГС-2 - 40,

никель мелкодисперсный - 5,

силиконовое масло - 1,

технический свиной жир - 2.

Компаундирование проводили при температуре 60-70°C в течение 5 часов. Смазку охлаждали. Образец испытывали по показателям: коллоидная стабильность и температура застывания (ГОСТ 20287-91). Получены показатели: температура застывания - минус 45°C, коллоидная стабильность - 1,9.

Пример 7.

Осуществляли компаундирование компонентов смеси при следующем соотношении, %:

индустриальное И-40 - 31,

веретенное АУ - 8,

олеиновая кислота - 9,

водная дисперсия гидроокиси кальция - 2 в 2 воды,

графит марки ГС-2 - 40,

медь мелкодисперсная - 5,

силиконовое масло - 1,

технический свиной жир - 1.

Компаундирование проводили при температуре 50-60°C в течение 5 часов. Смазку охлаждали. Образец испытывали по показателям: коллоидная стабильность и температура застывания (ГОСТ 20287-91). Получены показатели: температура застывания - минус 45°C, коллоидная стабильность - 2,7.

Похожие патенты RU2738108C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ 2010
  • Никоноров Евгений Анатольевич
  • Иванов Юрий Александрович
  • Чернов Виктор Николаевич
  • Тарлыгин Игорь Юрьевич
RU2435832C1
Уплотнительная пластичная смазка 1979
  • Забелина Нина Петровна
  • Сморгонская Елизавета Фадеевна
  • Мещанинов Самуил Менделеевич
  • Стрижак Владимир Иванович
  • Федоренко Зиновий Игнатьевич
  • Гирич Валерий Петрович
  • Спектор Револьт Михайлович
  • Кузнецов Вячеслав Федорович
  • Пчелкин Виктор Николаевич
  • Малеванский Владимир Дмитриевич
SU897839A1
МОДИФИКАТОР ТРЕНИЯ 2015
  • Неверов Александр Сергеевич
  • Приходько Иван Васильевич
  • Макеев Вячеслав Валерьевич
  • Приходько Алла Петровна
RU2599005C2
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2003
  • Блохин Ю.И.
  • Прокопьев И.А.
  • Усталов А.В.
  • Викторова Ю.С.
RU2228351C1
ШУМОПОДАВЛЯЮЩАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОНТАКТИРУЮЩИХ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2021
  • Гейфман Григорий Владимирович
  • Гороховский Александр Владиленович
RU2755089C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ 2009
  • Нестеров Александр Викторович
  • Елисеев Леонид Сергеевич
  • Горякина Ольга Валентиновна
RU2400535C1
Многоцелевая пластичная смазка 2019
  • Евстафьев Алексей Юрьевич
  • Колыбельский Дмитрий Сергеевич
  • Порфирьев Ярослав Владимирович
  • Шувалов Сергей Александрович
  • Ермакова Ольга Вячеславовна
RU2698463C1
Пластичная смазка для роликовых подшипников 1969
  • Петров С.А.
  • Блидченко И.Ф.
  • Меркурьев Г.Д.
  • Лобанов В.В.
  • Вовк И.А.
  • Аладьин Г.П.
  • Акбашев Б.З.
  • Девин Р.М.
  • Филатов В.Х.
  • Селезнева А.А.
  • Седышева И.С.
SU329781A1
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВОЛОЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ 1999
  • Васильева Г.В.
  • Демидов В.Г.
  • Мальков Б.Ю.
RU2151171C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 1995
  • Блохин Юрий Иванович
  • Прокопьев Игорь Алексеевич
  • Викторова Юлия Соломоновна
  • Ганузин Вениамин Михайлович
  • Алиев Александр Эдуардович
  • Усталов Анатолий Васильевич
  • Нифантьев Эдуард Евгеньевич
RU2076141C1

Реферат патента 2020 года Электропроводящая смазка для комплексной защиты резьбы в заземлителях (варианты)

Предлагаемое изобретение относится к области электротехники, касается электропроводящей смазки, применяемой для комплексной защиты резьбы в заземлителях. Электропроводящая смазка включает масляную основу, органическое связующее в виде высокомолекулярного органического мыла и наполнитель, в качестве которого используется графит или графит и дисперсный порошок металла. В качестве масляной основы используется смесь индустриального, веретенного и силиконового масел. В качестве органического связующего используется кальциевое мыло соли олеиновой кислоты. Дополнительно смазка содержит технический животный жир. При этом используется следующее соотношение компонентов, %: индустриальное масло - 28-36; веретенное масло - 4-11; олеиновая кислота - 8-11; гидроокись кальция - 1-2; вода - 2; графит - 40-45; силиконовое масло - 1-2; технический животный жир - 1-2. В электропроводящей смазке по второму варианту наполнитель дополнительно к графиту содержит 3-6% дисперсного порошка металла. Техническим результатом является понижение температуры застывания и увеличение коллоидной стабильности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 пр.

Формула изобретения RU 2 738 108 C1

1. Электропроводящая смазка для комплексной защиты резьбы в заземлителях, включающая масляную основу, органическое связующее в виде высокомолекулярного органического мыла и графит в качестве наполнителя, отличающаяся тем, что в качестве масляной основы используется смесь индустриального, веретенного и силиконового масел, в качестве органического связующего используется кальциевое мыло соли олеиновой кислоты, дополнительно смазка содержит технический животный жир при следующем соотношении компонентов, %:

индустриальное масло - 28-36;

веретенное масло - 4-11;

олеиновая кислота - 8-11;

гидроокись кальция – 1-2;

вода – 2;

графит - 40-45;

силиконовое масло - 1-2;

технический животный жир – 1-2.

2. Электропроводящая смазка по п.1, отличающаяся тем, что используется индустриальное масло марки И-40 или марки И-50.

3. Электропроводящая смазка по п.1, отличающаяся тем, что используется веретенное масло марки АУ.

4. Электропроводящая смазка по п.1, отличающаяся тем, что используется силиконовое масло марки ПМС 400.

5. Электропроводящая смазка по п.1, отличающаяся тем, что используется графит марок ГС 1, ГС 2, ГС 3, ГС 4 или ГЛ 1, ГЛ 2, ГЛ 3.

6. Электропроводящая смазка для комплексной защиты резьбы в заземлителях, включающая масляную основу, органическое связующее в виде высокомолекулярного органического мыла и графит в качестве наполнителя, отличающаяся тем, что в качестве масляной основы используется смесь индустриального, веретенного и силиконового масел, в качестве органического связующего используется кальциевое мыло соли олеиновой кислоты, в качестве наполнителя используется графит и дисперсный порошок метала, дополнительно смазка содержит технический животный жир при следующем соотношении компонентов, %:

индустриальное масло - 28-36;

веретенное масло - 4-11;

олеиновая кислота - 8-11;

гидроокись кальция – 1-2;

вода – 2;

графит - 40-45;

порошок металла – 3-6;

силиконовое масло – 1-2;

технический животный жир – 1-2.

7. Электропроводящая смазка по п.6, отличающаяся тем, что используется индустриальное масло марки И-40 или марки И-50.

8. Электропроводящая смазка по п.6, отличающаяся тем, что используется веретенное масло марки АУ.

9. Электропроводящая смазка по п.6, отличающаяся тем, что используется силиконовое масло марки ПМС 400.

10. Электропроводящая смазка по п.6, отличающаяся тем, что используется графит марок ГС 1, ГС 2, ГС 3, ГС 4 или ГЛ 1, ГЛ 2, ГЛ 3.

11. Электропроводящая смазка по п.6, отличающаяся тем, что в качестве порошка металла используется порошок меди, или порошок никеля, или порошок цинка.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2738108C1

Топлива, смазочные материалы, технические жидкости
Ассортимент и применение, - Справочник под
Ред
В.М
Школьникова
М.: "Техинформ", 1999, с
Прибор для определения при помощи радиосигналов местоположения движущегося предмета 1921
  • Петровский А.А.
SU319A1
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ СМАЗКА "СПЕКС 1" 2006
  • Петров Юрий Сергеевич
  • Киргуев Аркадий Тимофеевич
  • Соколов Андрей Андреевич
RU2324243C1
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ СМАЗКА "СУПЕРКОНТ" 1993
  • Новиков Виктор Константинович
RU2046412C1
Смазка для обработки металлов давлением 1981
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Посадов Игорь Александрович
  • Розенталь Дмитрий Александрович
  • Антонишин Василий Иванович
  • Гайванович Василий Ильич
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Лебедев Вадим Витальевич
  • Ивахнюк Григорий Константинович
SU1011680A1
ПРОТИВОИЗНОСНАЯ ПРИСАДКА К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ И СМАЗОЧНОЕ МАСЛО 1996
  • Грязнов В.Г.
  • Волгин А.Г.
  • Лознецова Н.Н.
  • Топоров Ю.П.
  • Щеголев Г.Г.
RU2112782C1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1997
  • Мамина Л.И.
  • Новожонов В.И.
  • Шабалин Н.Г.
  • Хасиев Д.Р.
RU2119940C1
DE 3431585 A1, 11.04.1985.

RU 2 738 108 C1

Авторы

Семенычева Людмила Леонидовна

Кузуб Игорь Евгениевич

Даты

2020-12-08Публикация

2020-07-27Подача