УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСЬ СОСТАВА ДРОБЛЕНОЙ РУДЫf!A!';:i;\:? ТЕХг1=?'к;::-.^i Б1^в:!йУ][л;АdJo Советский патент 1966 года по МПК G01N15/02 

Известно устройство для контроля гранулометрического состава дробленой руды, содержаш,ее загрузочную вороику, сито, вибраторы, бункер для приема разделенных фракций, взвешивающее устройство, логическое устройство и систему исполнительных механизмов. Предлагаемое устройство значительно проще по конструкции и позволяет повысить точность измерений за счет интенсификации процесса грохочения. Оно отличается тем, что сито грохота выполнено в виде двух винтовых секторов, связа 1ных между собой в центре так, что между концом одного сектора и началом другого имеется клиновая щель, а в качестве взвешивающего устройства нрименен магпитоаиизотропиый датчик, один конец которого соединен с логическим устройством, а другой с рамой, щарнирно закренленной на станине. На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - конструкция сита. Загрузочная воронка / и сито 2 установлены на станине 3 с амортизаторами 4. Сито 2 выполнено в виде двух винтовых секторов 5, связанных между собой в центре цилиндром 6. Между концом одного сектора и началом другого имеется клиновая щель 7. На корнусе грохота смонтированы четыре вибратора 8, расположенные попарно, диаметрально противоположно с взаимно перпендикулярными осями. Одна пара вибраторов обеспечивает круговое движение материала по просеивающей поверхности против часовой стрелки, другая пара направляет его по часовой стрелке. Вибраторы 8 вращаются электродвигателями 9. Для того чтобы показания взвешивающего устройства 10 не зависели от положения груза в бункере //, последний подвещен щарнирно к раме 12, один конец которой щарнирно крепится к станине, а другой соединен со взвешивающим устройством 10 (месдозой), сигнал с которого поступает в логическое устройство 13. Руда, периодически отбираемая пробоотборпиком, поступает в загрузочную воронку 1 и далее на сито 2. В это время включают электродвигатели 9 двух вибраторов 8, которые обеспечивают круговое движение материала по просеивающей поверхности сита 2. После просева двигатели отключают, а материал, попавщий в буЩсер 11, взвешивается месдозой. Вес подрешетного продукта запоминается в логическом устройстве 13. По команде КЭП-12У включают другую пару двигателей 9, обеспечивающих разгрузку материала через П1,ель 7 в спиральпой поверхности сита 2. Далее двигатели 9 отключают и взвешивают исходный материал.

Логическое устройство 13 делит сигнал, пропорциональный весу надрешетного продукта, на сигнал, пропорциональный весу исходного материала.

После выдачи показаний содержания контролируемого класса по команде КЭП-12У включают исполнительный механизм 14 затвора 15 бункера //. В качестве исполнительного механизма используют нневмоцилиндр, внутри которого ходит шток 16 с поршнем. Шток оканчивается роликом 17. На затворе 15 бункера имеется кронштейн 18. При открывании бункера шток 16 идет налево, ролик- 17 упирается в кронштейн 18 и открывает бункер. Через определенный промежуток времени затвор 15 возвращают на место, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

Устройство для контроля гранулометрического состава дробленой руды, состояш,ее из

загрузочной воронки, сита, вибраторов, бункера с открываюш,имся днищем, взвешивающего устройства, логического устройства и системы исполнительных механизмов, отличающееся тем, что, с целью упрощения его конструкции

и повышения интенсификации процесса грохочения, сито грохота выполнено в виде двух винтовых секторов, связанных между собой в центре цилиндром так, что между концом од-, ного сектора и началом другого имеется клиновая щель, а в качестве взвешивающего устройства применен магнитоанизотропный датчик, один конец которого соединен с логическим устройством, а другой - с рамой, шарнирно закрепленной на станине.

J /J