Конический грохот Советский патент 1985 года по МПК B07B1/06 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к грохотам подготовительного и тонкого грохочения сыпучих материалов. Известен конусный грохот, включающий корпус, просеивающие поверхности, выполненные в виде многогранно й усеченной пирамиды и установленные ступенчато с образованием зазора между ними, загрузочный бункер, расположенное под ним распределительное приспособление в виде полусферы с отверстиями переменного сечения, размещенными под углом к горизонту, причем приспособление установлено с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и разгрузочные патрубки 1. Однако в известном грохоте трудно достигнуть высокой эффективности разделения материала и обезвоживания надрещетного продукта. При эксплуатаи ии этого грохота содержание некондиционных зерен и внещней влаги в надрешетном продукте не соответствует требованиям, предъявляемым к продукту питания тяжелосредних сепараторов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является конический грохот, включающий загрузочный бункер, выходная часть которого размещена над просеивающими поверхностями в виде усеченных конусов, больщими основаниями обращенных друг к другу, поддоны конусов и привод колебания просеивающей поверхности 2. Данный конический грохот не обеспечивает высокую эффективность разделения материала из-за неравномерного распределения зерен на просеивающей поверхности и уменьщения.времени их грохочения на неподвижном участке сита верхнего конуса. Кроме того, грохот не приспособлен к сухой классификации материала. Отсутствие колебаний поддонов верхнего и нижнего конусов приводит к залеганию в них материала и прекращению его эвакуации из грохота. Цель изобретения - расщирение технологических возможностей грохота за счет обеспечения как мокрой, так и сухой классификации при одновременном повыщении эффективности грохочения за счет уменьщения скорости движения материала. Эта цель достигается тем, что в коническом грохоте, включающем загрузочный бункер, выходная часть которого размещена над просеивающими поверхностями в виде усеченных конусов, большими основаниями обращенных друг к другу, поддоны конусов и привод колебания просеивающей поверхности, выходная часть загрузочного бункера выполнена в виде многогранника и пластин трапецеидальной формы с контгрузами, причем последние на пластинах установлены с возможностью перемещения, а пластины под вещены к каждой грани многогранника, при этом просеивающие поверхности жестко связаны друг с другом и с поддонами. На фиг. I показан грохот, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Конический грохот состоит из загрузочного бункера 1, кольцевых водораспределителей 2 и 3 для подвода воды соответственно в торцовые щели 4 и сопла 5, выходной части 6 бункера 1. Выходная часть 6 бункера 1 выполнена в виде многогранника, к каждой грани которого подвешена большим основанием пластина 7 трапецеидальной формы, снабженная контгрузом 8, установленным с возможностью перемещения и фиксации его местоположения с помощью болтового или резьбового соединения, гасителей 9 скорости, выполненных в виде гибких элементов, распределительного конуса 10, подвижных просеивающих поверхностей 11 и 12, обращенных друг к другу йольщими основаниями и жестко соединенных с поддонами 13 и 14, кольцевого водораспределителя 15 для подвода технической воды на брызгальные приспособления 16, привода 17, установленного на раме 18, жестко соединенной с просеивающими поверхностями верхнего и нижнего конусов, разгрузочного патрубка 19, желобов 20 и 21 для надрещетного и подрещетного продуктов. Контргрузы 8 на пластинах 7 перемещают-ся по направляющим 22. Конический грохот работает следующим образом. В режиме мокрого грохочения исходный материал, предварительно смоченный в загрузочном бункере 1 струями воды, вытекающими из торцовых щелей .4, самотеком поступает в распределительный элемент, где за счет смещения контргруза 8 йластины 7 трапецеидальной формы устанавливают под таким углом, чтобы образуемая ими воронка была заполнена материалом по всему сечению выходного отверстия. Размеры отверстия выбираются в зависимости от нагрузки и гранулометрического состава материала. Из выходной части 6, выполняющей функции распределительного элемента бункера 1, материал поступает на распределительный конус 10, где благодаря его сферической форме в процессе непрерывного движения равномерно распределяется на просеивающей поверхности 11 верхнего конуса, регулирование начальной скорости движения материала на ней осуществляется гасителями 9 скорости. В зависимости от высоты падения материала в загрузочном бункере 1 начальная скорость поступления потока на подвижную .просеивающую поверхность 11 составляет 2-3 м/с, которая затем постепенна уменьшается за счет обратного скольжения зерен в направлении к вершине конуса и через определенный проме

КОНИЧЕСКИЙ ГРОХОТ, включающий загрузочный бункер, выходная часть которого размещена над просеивающими поверхностями в виде усеченных конусов, большими основаниями обращенных друг к другу, поддоны конусов и привод колебания просеивающей поверхности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей грохота за счет обеспечения как мокрой, так и сухой, классификации при одновременном повышении эффективности грохочения за счет уменьшения скорости движения материала, выходная часть загрузочного бункера выполнена в виде многогранника и пластин трапецеидальной формы с контргрузами, причем последние на пластинах установлены с возможностью перемещения, а пластины подвешены к каждой грани многогранника, при этом просеивающие поверхности жестко связаны друг с другом и с поддонами.