УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ КВАРЦЕВЫХ С1ИЛИ ТРУБОК^Ё4^ЖН«*1 Советский патент 1966 года по МПК C03B20/00 C03B17/06 

Известная установка для выработки кварцевых стержней или трубок, включающая электрообогреваемый питатель шихты, а также индукционную вакуумную тигельную печь с отверстиями не обеспечивает непрерывности процесса выработки.

С целью устранения этого недостатка над тигельной печью установлен силовой цилиндр со штоком, пропущенным через один из торцов печи. На конец щтока насажен норщень со сквозным отверстием. Под поршнем расположен рассекатель в виде полого замкнутого элемента со съемным пуансоном, внутри которого смонтирован нагреватель.

На фиг. 1 изображена описываемая установка в разрезе; на фиг. 2 - рассекатель в разрезе.

Питатель щихты состоит из двух камер, из которых верхняя 1 снабжена воронкой 2 для загрузки шихты, а нижняя 3 - электронагревателем 4. Питатель наклонной трубой 5 соединен с молибденовым тиглем 6 печи, помещенной в индуктор 7, питаемый током высокой частоты.

Теплоизоляцией тигля служат кольца 8 из двуокиси циркония и гранулы из того же материала, засыпаемые в корнус 9, изготовленный из непрозрачного кварцевого стекла. В торцах тигля имеются отверстия. Нижние отверстие перекрывается заглушкой /О, а сквозь

верхнее пропущен шток 11 силового цилиндра 12. На конец штока насажен поршень 13 со сквозными отверстиями, необходимыми для отсоса газов. Под поршнем расположен рассекатель 14, выполненный в виде полого замкпутого элемента, внутри которого смонтирован нагреватель 15. В нагреватель введен датчик 16 для измерения температуры внутри рассекателя. На нижнем конце рассекателя имеется съемный пуансон 17, образующий в нижнем отверстии тигля кольцеобразный зазор, необходимый для формования кварцевых трубок. Установка работает следующим образом.

Через воронку 2 в верхнюю камеру питателя загружают шихту. В нижней камере щихта подогревается до 400-500°С и по наклонной трубе 5 ноступает в тигель. Затем в тигель на 2-3 мин подается защитный газ, после чего нижнее отверстие тигля перекрывается заглушкой, а печь посредством патрубка 18 присоединяют к вакуумной системе и производят откачку газов из тигля. Затем на индуктор 7 и нагреватель 15

подают напряжение. Одновременно опускают шток // с поршнем, и начинается процесс плавления.

После того, как шихта в нижней части тигля 6 расплавится и стекло начнет выдавливаться через зазор между стенками тигля н пуансоном, что заметно по понижению давления в тигле и по опусканию поршня, заглушку 10 открывают и начинается процесс выдавливания изделий. При этом поршень доходит до крайнего нижнего положения, а затем быстро поднимается вверх, открывая отверстие наклонной трубы 5, через которое в тигель 6 из питателя поступает новая порция шихты. После этого цикл повторяется.

Предмет изобретения

Установка для выработки кварцевых стержней или трубок различного профиля.

включающая электрообогрсваемын питатель шихты, индукционную вакуумную тигельную печь с отверстиями гз торцах, отличающаяся тем, что, с целью непрерывности процесса выработки, над ти1 ельпой установлен силовой цилиндр со штоком, пропущенным через один из торцов тигельной печи и имеющим наложенный на конце выполненный со сквозными отверстиями поршень, под которым расположен рассекатель в виде нолого со смонтированным внутри него нагревателем

замкнутого элемента, имеющий съемный пуансон.

Фиг.1