СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТОНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХПЛАСТМАСС Советский патент 1966 года по МПК C08L61/00 C08K5/17 

Известен способ получения ацетоноформальдегидных пластмасс путем отверждения водорастворимых ацетоноформальдегидных конденсатов (ВРК), получаемых конденсацией эквимолекулярных количеств ацетона и формальдегида в присутствии примерно 0,005 г моль щелочи на 1 г моль формальдегида, раствором щелочи.

Особенностью предложенного способа получения ацетопоформальдегидных пластмасс является то, что в качестве отвердителя применяют гексаметилендиамин, взятый в количестве 20-25% от веса конденсата.

Это позволяет получить пластмассы с промыщленноценными свойствами, с высокой теплостойкостью, морозостойкостью и механической прочностью.

Смолы ВР.К в сочетании с предложенным амином могут быть использованы в качестве связующего для замазок, заливочных компаундов и нр. При этом могут быть использованы различные наполнители.

Удельная ударная вязкость пластмасс может достигать 15-20 кг см/см, твердость по Бринеллю 6-10 кг/мм,..прочдость при сжатии. 900 кг/см2. Они устойчивы к действию низких температур. Физико-механические свойства их не меняются при понижении-температуры до -40° С Водопоглощение за 24 час составляет

0,17%. Устойчивы к воздействию бензина, солярового масла, 20%-него раствора щелочи.

Пример 1. К 100 г ацетоноформальдегидного конденсата (ВРК) с содержанием гидроксильных групп 15,5%, подогретого до температуры 40° С, добавляют 20 г предварительно расплавленного гексаметилендиамина. Смесь перемешивают механической мещалкой со скоростью 1400 об/мин 3 мин, заливают в подогретую до 60° С форму и ставят в термошкаф с температурой 60° С. Продолжительность отверждения 10 час. Полученная пластмасса имеет удельную ударную вязкость 2,94 кгсм/см, теплостойкость по Вика - 77° С.

Прогрев полученной пластмассы при 150°С в течение 4 час позволяет повысить удельную ударную вязкость до 6,8 кгсм/см и теплостойкость по Вика до 165° С; в течение 8 час - удельную ударную вязкость до 15,9 кгсм/см и теплостойкость по Вика до 250° С.

Пример 2. К 100 г ацетоноформальдегидного конденсата (ВРК) с содержанием гидроксильных групп 15,5%, подогретого до температуры 60° С, добавляют 6 г расплавленного гексал1етилендиамина и тщательно перемещивают вручную до получения однородной массы. Смесь выливают в форму, подогретую до температуры 110° С и отверждают 5 мин. Затем в течение 10 мин температуру повышают до 140° С и смесь выдерживают при этой температуре 45 мин. Пластмасса, полученная в этих условиях, не плавится и не разрушается при температуре 280° С, имеет удельную ударную вязкость 10,8 кгсм/см.

Предмет изобретения

Способ получения ацетоноформальдегидных пластмасс путем отверждения водорастворимых ацетоноформальдегидных конденсатов.

получаемых конденсацией эквимолекулярных количеств ацетона и формальдегида в присутствии примерно 0,005 г моль щелочи на 1 г-моль формальдегида, основным отвердителем, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента пластмасс с высокими теплостойкостью, морозостойкостью и механической прочностью, в качестве отвердителя применяют гексаметилендиамин в количестве 20-25% от веса конденсата.