Известны способы определения прочности и пластичности металлов по величине растягивающих напряжений, относительному сужению поперечного сечения и относительному удлинению..
Образцы устанавливают в пустотелый стальной цилиндр, наполненный ватой. По верхнему торцу образца наносится удар бабой пневматического копра. Образец, не имеющий фактически никакой опоры, деформируется под действием инерционных сил.
По цредложенному способу образец испытуемого материала нагревают и нагружают с такой скоростью, что в нем создаются растягивающие напряжения от инерционных сил, приводящие к разрыву образца. По массе и профилю оторвавщейся части определяют предел прочности и пластичности материалов.
Такой способ дает возможность повысить точность и упростить определение предела прочности и пластичности материалов.
Образец цилиндрической формы, нагретый до температуры испытания, укладывают в контейнер матрицы для прессования. Пуансон, направляясь в контейнер, производит ударное прессование образца в течение очень короткого промежутка времени так, что образец практически не остывает.
деформирование образца, и к концу прессования скорость пуансона уменьщается до пуля. Из условия неразрывности скорость отпрессованного профиля за очком матрицы также умепьгнается от максимума в начале прессования до нуля в конце. В каждом сечении профиля действует сила связи, удерживающая нижнюю часть от отрыва. При нарущении связи в каком-либо сечении профиля, часть профиля, располол енная ниже этого сечения, продолжит движение со скоростью отрыва. Сила связи действует как растягивающая сила от сил инерции и при величине ее, достигающей предела прочности материала при данной температуре, происходит образование щейки и отрыв отпрессованного профиля.
Предмет изобретения
Способ испытания материалов на пресность и пластичность, состоящий в том, что образец растягивают инерционными силами, образующимися при ударном нагружении, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности и упрощения определения предела прочности и пластичности материалов, образец испытуемого материала нагревают и нагружают с такой скоростью, что в нем создаются расгягивающие напряжения от инерционных сил, приводящие к разрыву образца, и по массе и профилю оторвавшейся части определяют предел прочности и пластичности мате Йалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения изделий из чугуна | 1981 |
|
SU988398A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ | 2012 |
|
RU2527671C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ШЕСТИГРАННОЙ ФОРМЫ | 2013 |
|
RU2525030C1 |
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ | 1970 |
|
SU262677A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА В УСЛОВИЯХ ВСЕСТОРОННЕГО ДАВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2532234C1 |
СПОСОБ КАЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ДИНАМИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦА НА РАЗРЫВ В КОНДЕНСИРОВАННОМ СОСТОЯНИИ В ПИКОСЕКУНДНОМ ВРЕМЕННОМ ДИАПАЗОНЕ | 2015 |
|
RU2597939C1 |
Устройство для деформации материалов | 1986 |
|
SU1422083A1 |
Способ испытания листовых материалов на осесимметричную вытяжку | 2017 |
|
RU2655636C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ В УСЛОВИЯХ ДВУХОСНОГО РАСТЯЖЕНИЯ | 1992 |
|
RU2057317C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2013 |
|
RU2524156C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация