Изобретение относится к устройствам для изтотовления образцов из порошкообразных материалов путем прессования и может найти применение в практике лабораторных испытаНий и в исследовательской работе.
Р1звестные формы для изготовления образцов из порошкообразных материалов путем прессования, содержашие матрицу и .пуансон, не обеспечивают одновременное снятие усилий прессования со всех новерхнсстей отпрессованного образца, в результате чего под действием сил упругого взаимодействия материала и стенок матрицы нарушается структура образца.
Предложенная форма обличается от известных тем, что матрица выполнена в виде разъемного стакана с конусным углублением во внешней части его основан11я, в которое .входит конус расклинивателя, и резьбовыми отверстиями для винтов, фиксирующих в матрице пуансон, а обжимная втулка установлена с возможностью образования с матрицей клинового соединения.
Такая форма обеспечивает одновременное снятие усилий прессования со всех поверхностей отпрессованного образца.
На чертеже изображена предлагаемая форма в собранном положении, вид сбоку.
2.
ТОМ состоянии, винтов 5 для ф)1ксации пуансона относительно матрицы, прокладок 6, вспомогательной втулки 7 и расклинивателя 8.
Устройство работает следующим образом.
Матрицу, собранную из сек горных элементов 4, фи ксируют обжимной втулкой 3 и опускают внутрь матрицы прокладку 6.
В подготовленную таким образом матрицу засыпают навеску порошка испытуемого материала и, опустив верхнюю прокладку, устанавливают пуансон. Форму помещают под пресс и натружают.
После процесса собственно прессования при помощи винтов 5 фиксируют пуансон и освобождают форму из-под пресса. Таким образом, образец остается под всесторонним сжатием. Затем, установив расклиниватель 5 и вспомогательную втулку 7, прессформу помещают под пресс и повторно нагружают. По мере увеличения давления обжимная втулка 3 смещается вниз иод действием вспомогательной втулки 7, позволяя расклинивателю 8 раздвигать элементы 4 матрицы и снимать радиальные усилия.
Элементы матрицы увлекают соединенные с ними резьбой винты 5, высвоболедая пуансон и снимая, таким образом, вертикальные усилия.
Устройство позволяет прессовать образцы повышенной прочностн, без трещин и сколов, из материалов, обладающих повыщенными упругими свойствами, например из силикагеля, крем некислоты, а также из извести, гипса, клинкерных минералов и т. д.
Кроме того, предлагаемое устройство позволяет изготовлять образцы с увеличенной «рабочей поверхностью (диаметром 40 мм и выше) при незначительной их-высоте (норядка 1,5 мм), что повышает точность исследований, проводимых, например, методом «вращающегося диска, и увеличивает разрешающую способность метода.
Предмет изобретения
Форма для изготовления образцов из порошкообразных материалов путем прессования,
содержащая матрицу и пуансон, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения одновременного снятия усилий прессования со всех поверхностей отпрессованного образца, матрица выполнена в виде разъемного стакана с конусным углублением во внешней части его основания, в которое входит конус расклинивателя, и резьбовыми отверстиями для винтов, фиксирующих в матрице пуансон, а обжимная втулка установлена с возможностью образования с
матрицей клинового соединения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU334069A1 |
Пресс-форма для формования высоких абразивных кругов | 1976 |
|
SU640504A1 |
Устройство для прессования блоков из полуводного или безводного гипса | 2021 |
|
RU2778113C1 |
ПРЕСС-ФОРМА | 1993 |
|
RU2077420C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1995 |
|
RU2054992C1 |
ПУАНСОН ПРЕССА | 2017 |
|
RU2677523C1 |
ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБОК | 1945 |
|
SU69486A1 |
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2637190C1 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2083328C1 |
Устройство для формования длинномерных прутков из порошка | 1990 |
|
SU1704923A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация