СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ м- ИЛИ /г-ДИИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА Советский патент 1967 года по МПК C07C15/02 C07C6/12 

Известен способ получения м- или л-дпизопропилбеизола, заключающийся в тон, что пзонропилбензол подвергают нагреванию при температуре 65-115°С в присутствии хлористого алюминия в качестве катализатора, взяРеакционтого в количестве 0,11-2,2 вес. ную массу обрабатывают водой и подвергают ректификации. При этом получают продукт в значительной степени свободный от примесей о-диизопропилбензола и 1,1,3-триметнлиндана. 10 С целью получения продукта высокой степени чистоты, полностью свободного от указанных примесей, предлагается реакционную массу нагревать до температуры и хлористый алюминий применять в количестве 2- 4 вес. %. П р и мер 1. В реактор с мешалкой загружают 1000 г изопропилбеизола, 10 г воды и нагревают до 60°С. В полученную смесь добавляют 20 г хлористого алюминия при непрерывном перемешивании. Через 10 лшн после окончания дозировки хлористого алюминия получают 978 г алкилата и 52 г комплексного соединения, содержагцего хлористый алюминий.

Углсводород 15 20 25 Бензо.ч Изопропилбепзол .... л-Диизопропилбеизо. . . /г-Диизогфопилбензол . . Триизо11ропилбензо.1Ы . . П р И М е р 2. В реактор с меншлкой нолезной емкостью 1220 мл заливают 1000 г изопронилбензола и 81 г жидкого катализаторного комплекса, содержащего 37,5% хлористого алюмнння. Реакционную смесь выдерживают при температуре 60°С в течение 10 мин, после чего подают изопропилбензол со скоростью 2000 8i/4ac и свежий жидкий катализаторный комплекс со скоростью 27 г/час. Выходящую из реактора реакционную массу сепарируют, при этом нижний слой, представляющий собой катализаторный комплекс, возвращают в реактор. За 60 час ненрерывной работы получают алкилат, который после разложения растворенного в нем катализаторного комплг-Диизопропилбензол/г-Диизопропилбензол 1,3,5-Триизопропилбензол

Так как алкилат при растворяет 1,35 вес. % катализаторного комплекса, полная замена его в реакторе осуществляется за 3 час.

Таблица 2

Ректификацией алкилата на колонне вначале выделяют диизопропилбензольную фракцию, которую подвергают повторной ректификации па колоипе мощностью 60 теоретических тарелок, при этом выделяют в чистом виде м- и л-диизопроиилбензол в соответствующих количествах,

В табл. 2 нриведепа характеристика полученных образцов м- и п-диизопронилбензолов.

Предмет изобретения

Снособ получения м- или и-диизопропилбензола, свободного от примесей о-диизопропилбеизола и 1,1,3-триметилипдапа, путем пагреваиня изопропилбензола в присутствии хлористого алюминия в качестве катализатора с последующей обработкой реакционной масссы водой и ректификацией, отличающийся тем, что, с целью повыщения степени чистоты продукта, нагревание ведут до температуры 60°С, а хлористый алюминий берут в количестве 2-4 вес. % на исходное сырье.