ТГПТЯО- -laИЬа1;-?и.^я ^^^ ?Пв;:йатЕК4 Советский патент 1970 года по МПК C07C15/02 C07C2/68 

Изобретение относится к снособу нолучения чистых м- и п-днизонропилбензолов, свободных от примесей о-динзопропилбензола и 1,1,3-триметилиндана, алкилированием бензола пропиленом.

Известен способ получения чистых м- и пдинзопропилбензолов путем взаимодействия бензола с пропиленом в присутствии 0,1- 0,2 мол. % хлористого алюминия как катализатора при температуре 65-115°С с последующим выделением дистилляцией широкой фракции диизопропилбензолов и их изомеризацией при температурах до 150°С в присутствии 0,1-2,0 мол. % хлористого алю миния.

При проведении реакции изомеризации смеси диизопропилбензолов существенная часть . их диалкилируется и при этом образуется бензол, изопропилбензол и триизопропилбензолы, следовательно, существенно снижается выход целевого продукта. Кроме того, в данном процессе получаются значительные количества полиалкилбензольных смол. Способ технологически сложен и не позволяет получать м- и п-диизопропилбензолы высокой степени чистоти.

Предлагается, с целью упрощения процесса и повышения степени чистоты целевого продукта от примесей о-диизопропилбензола и 1,1,3-триметилиндана, алкилирование бензола пропиленом проводить при их соотношении 1:0,8-1,2, температуре 55-65°С, времени контакта 10-60 лшн в присутствии 2- 4 вес. % хлористого алюминия. Совокупность таких условий алкилирования позволяет исключить стадию выделения смеси диизопропилбензолов дистилляцпей.

Пример 1. К 780 г нагретого до температуры 60°С бензола при интенсивном перемешивании добавляют 42 г безводного хлористого алюминия, 2 г воды и в течение 30 мин подают 420 г пропилена. Получают 100 г комплексного соедииения, содержащего хлористый алюминий, и 1144 г алкилата. Алкилат отделяют сепарацией от катализаторного комплекса и направляют на изомеризацию. К 1145 г алкилата, нагретого до температуры 60°С, добавляют при интенсивном перемешивании 38 г безводного хлористого алюминия, 2 г воды и выдерживают в течение 15 мин. Получают 1084 г алкилата и IQQ г катализаторного комплексу,

Пример 2. В реактор при температуре 60°С в течение 1 час подают смесь 43,31 кг бензола с 60,49 кг изопропилбензола, 5,04 кг триизопропилбензола, 17,07 кг пропилена и 1,9 кг катализаторного комплекса, поступающего со стадии изомеризации. Полученные 127,83 кг алкилата отделяют сепарацией от катализаторного комплекса и обрабатывают при температуре 60°С и интепсивном перемешивании в течение 1 час свежеприготовленным катализаторным комплексом. Количество катализаторного комплекса как в алкилаторе, так и в изомеризаторе составляет 6,7% от веса алкилата, что соответствует 2,5 вес. % хлористого алюминия.

Выводимый из изомеризатора и используемый для алкилирования катализатор в количестве 1,9 кг непрерывно компенсируется дозировкой свежеприготовленного катализаторного комплекса. Полученные после изомеризации 127,83 кг алкилата отделяют сепарацией от катализаторного комплекса, промывают водой до рН 6-7 и разделяют с помощью ректификации.

Выделенные при ректификации бензол, изопропилбензол и триизопропилбензолы смешивают со свежим бензолом и направляют на стадию алкилирования. Диизопропилбензольную фракцию разделяют на реактификационной колонне эффективностью 60 теоретических тарелок и при этом получают 16 кг м- и 8 кг п-диизопропилбензола.

Ниже приведены характеристики выделенных м- и п-диизопропилбензолов.

Предмет изобретения

Способ получения м- и /г-диизопропилбензолов путем алкилирования бензола пропиленом при повыщенной температуре в присутствии хлористого алюминия с последующим отделением катализаторного комплекса и изомеризацией полученного алкилата в условиях алкилирования, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повыщения степени чистоты целевого продукта от примесей о-диизопропилбензола и 1,1,3-триметилиндана, алкилирование бензола пропиленом ведут при их соотношении 1:0,8-1,2, температуре 55- 65°С, времени контакта 10-60 мин в присутствии 2-4 вес. % катализатора на исходное сырье.