Известны устройства для смешения, эмульгирования и сусиендирования, принцин работы которых основан на механическом или звуковом (ультразвуковом) воздействии на компоненты. Недостатками таких устройств являются: низкий к.п.д. из-за больших потерь энергии на преодоление сопротивления враш,ающихся частей (лопастей и т. д.) в жидкости; большие габариты; трудность, а иногда и невозможность герметизации; пеобходимость ил1еть генераторы высокой частоты в случае применения ультразвука, нри этом, кроме того, необходима специальная запдита работающих.
Предлагаемое устройство лишено указанных недостатков. Его отличительной особенностью является то, что в нем сочетаются методы механического и акустического диспергирования и перемешивания компопентов, имеет малые габариты и большую производительность, источником энергии для иего является трехфазный переменный ток частотой 50 гц.
На чертеже дана схема предлагаемого устройства.
Устройство состоит из статора / создающего вращающееся со скоростью 750- 3000 об/мин магнитное ноле, камеры смешения 2, диспергирования 3, реиюток 4, системы трубопроводов 5, G, 7 и коллектора 8.
По трубопроводам 5 и 6 в камеру смешения в задащюй пропорции поступают компоненты. В камере находится некоторое количество шариков, изготовленных из ферромагнитного материала, которые под действием магнитного поля статора вращаются вокруг оси камеры и, перемещаясь таким образом, перемешивают компоненты. Далее смесь через решетки 4, предохраняющие частицы от высыпания из камер, поступает в камеры диснергироваиия, представляющие собой цнлнпдрические трубки, внутри которых также находятся ферромагнитные частицы (но меньших размеров, чем в камере предварительного смешення).
Эти частицы под действием вращающегося магпитного поля совершают движения у стенок трубки, вибрируют с частотой, близкой к частоте вращения магнитного поля, а также совершают магнитострикционные колебания, т. е. каждая частица является точечным излучателем акустических колеба). Все эти факторы приводят к быстрому дисиергированию и перемешиванию компонентов.
Из камер диспергирования эмульсия поступает через коллектор 8 в трубопровод слива.
Статор выполнен аналогично статору асинхронного электродвнгателя.
Диснергируют различные масла в воде (льняное, подсолнечное, веретенное н другие), бензин, бензол, кснлол и т. д. Оныты показали, что в закрытом, объеме камеры диспергирование масел в воде происходит за несколь-, ко секунд. Таким образом производительность небольшой установки с внутренним диаметром статора 110 мм около 3000 л в 1 час, а с диаметром 500 мм- 18 лгз/час.
Процесс диспергирования непрерывный, В камерах можно поддерживать необходимое давление.
Предлагаемое устройство может быть применено для изготовления эмульсий в химической промышленности, например в производстве синтетического каучука, лавсана и т. д., для получения охладительных эмульсий; для получения суспензий, например, в лакокрасочной промышленности; для простого перемешивания жидкостей; для ускорения процессоБ растворения и др.
При получении суспензий установка работает аналогично, только вместо одного из жидких компонентов в камеры поступает порошок твердого веш;ества.
Для получения особо чистых эмульсий металлические ферромагнитные частицы долл-сны быть сверху покрыты заш;итной эластичной оболочкой, например пластмассовой.
Предмет изобретения
1.Устройство для непрерывного получения эмульсий и суспензий, содержаш,ее камеру
смешения, камеру диспергирования и систему трубопроводов для подачи комнопентов и вывода готового продукта, отличающееся тем, что, с целью интенсификации получепия эмульсий и суспензий, камеры смешения и
диспергироваиия размещены в приспособлении, служаш;ем для создания врашаюш.егося магнитного поля, и заполнены ферромагнитными частицами.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве приспособления для создания
вращаюшегося магнитного ноля
применен статор асинхронного двигателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙи СУСПЕНЗИЙ | 1970 |
|
SU258277A1 |
Устройство для диспергирования и эмульгирования | 1980 |
|
SU955994A1 |
Смеситель непрерывного действия | 1978 |
|
SU882579A1 |
АКУСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОТЕКУЧИХ СРЕД В РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОМ АКУСТИЧЕСКОМ АППАРАТЕ | 2000 |
|
RU2162363C1 |
Роторно-пульсационный аппарат | 1990 |
|
SU1790990A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2019 |
|
RU2697539C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2006282C1 |
Устройство для непрерывного получения эмульсий и суспензий | 1975 |
|
SU567481A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОТЕКУЧИХ СРЕД И РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АКУСТИЧЕСКИЙ АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2145517C1 |
Устройство для приготовления смесей | 1975 |
|
SU544454A1 |
А-А
Даты
1967-01-01—Публикация