Известно устройство для намотки армирующих материалов с одновременной их пропиткой, содержащее новоротный диск с бобинами армирующего материала, распределительное кольцо, ванну с пропиточным составом, опорпые ролики и привод для вращения диска.
Предлагаемое устройство отличается от пзвестного тем, что, с целью повышения качества пропитки армирующего материала нецосредственно перед его намоткой, распределительное кольцо жестко связано с новоротпым диском и частично погружено в ванну.
На фиг. 1 изображен разрез устройства для намотки армирующих материалов на оправку с одновременной их пропиткой, а на фиг. 2- вид устройства сбоку. Устройство состоит из диска J с установленными на нем бобинами армирующего материала 2 пропиточного кольца 3, четырех опорных роликов 4, пропиточной ванны 5, привода 6 и распределительного кольца 7.
Диск / с установленными на нем бобинами армирующего материала 2, пропиточным кольцом 3 и распределительным кольцом 7 вращается от привода 6, катаясь по опорным роликам 4. Во время вращения диска армирующий материал (стекложгут) сматывается
с бобин, проходит через отверстия пропиточпого кольца, погруженного в связующее, которое иаливается в пропиточпую ванну 5, и затем, проходя через отверстия распределительного кольца, наматывается па оправку, которая на чертеже изображена топкими линиями. Размеры пропиточной ванны и глубина погружения пропиточного кольца таковы, что длина зчаетка стекложгута, пропитываемого за один проход, несколько больгне длины стекложгута, наматываемого на онравку за один оборот диска. Это обеспечивает непрерывную по длнне пропитку всех стекложгутов.
Предмет изобретения
Устройство для намотки армирующих материалов на оправку с одновременной их пропиткой, содержащее поворотный диск с бобинами армирующего материала, распределительное кольцо, ванну с пропиточным составом, опорные ролики и привод для вращения диска, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества пропитки армирующего материала неносредственно перед его намоткой,
распределительное кольцо жестко связано с поворотиым диском и частично погружено в ванну.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки изделий из полимерных материалов | 1974 |
|
SU487778A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ АРМИРУЮЩИХ (МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU434017A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ АРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА СВЯЗУЮЩИМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2750827C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕПРЕГА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2243093C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2209731C2 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 1967 |
|
SU199380A1 |
Устройство для пропитки длинномерного материала | 1983 |
|
SU1123739A1 |
ЛЕНТА БАНДАЖНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДА | 2001 |
|
RU2187743C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО ИЗДЕЛИЯ | 2003 |
|
RU2236716C1 |
Устройство для изготовления полых изделий из композиционного материала | 1990 |
|
SU1828807A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация