УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ СВЕЧЕЙ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫХ АППАРАТОВ Советский патент 1967 года по МПК B28B3/20 

Изобретение относится к области химического машиностроения установок для изготовления корундовых свечей для кристаллизационных аппаратов.

Известные установки для изготовления корундовых различных керамических изделий состоят из последовательно расположенных узлов-лопастного питателя, шнекового пресса, рамочного отрезного механизма и механизма сброса детали и роликового сушильного транспортера с механизмом для враш,ательного движеиия роликов.

Недостаток этих установок заключается в том, что они не обеспечивают высокой точности работы и производительности (вследствие чего эти установки нельзя применить для изготовления корундовых свечей для кристаллизационных аппаратов).

Цель настоящего изобретения-обеспечение достаточно высокой точности работы установки и ее производительности.

Предлагаемая установка отличается тем, что в ней механизм сброса свечи соединен с механизмом прокола свечи, выполненным в форме пазового барабана с электроприводом от мальтийского креста, связанного с прокалывающими пуансонами и прижимным элементом с приводом от электромагнитов. Роликовый сушильный транспортер снабжен механизмами поступательного и одновременно вращательного движения роликов.

Иа фиг. 1 дан общий вид предлагаемой устаповки; на фиг. 2 - разрез и общий вид рамочного отрезного механизма; на фиг. 3 - разрез и общий вид механизма прокола свеч; на фиг. 4 - разрез и общий вид роликового сушильного транспортера.

Вся установка состоит из следующих основных узлов:

бункера 1, порошка разделенного на два отделения, шнекового питателя 2, состоящего из двух параллельно расположенных шнеков, связанных между собой парой шестеренок.

Отношение чисел зубьев шестерен пропорционально отношению наружного количества компонентов порошка, поступающего в мешалку 3. Питатель приводится в движение от электродвигателя.

На двух валах укреплеиы расположенные по,,, винтовой линии лопасти. Угол наклона лопастей относительно плоскостей перпендикулярной оси вала можно измеиять. Лопастные валы связаны между собой парой одинаковых шестеренок. Вращение лопастей - в противоположных направлениях от стенок к центру. При вращении валов лопасти перелопачивают массу и продвигают ее от загрузочной воронки к выходному отверстию. На i/

всухую, в остальной части перемешивание мокрое. Вода поступает от водопровода через регулирующий кран на брызгало. Производительность мешалки рассчитана в соответствни с нронзводнтельностыо пресса, т. е. на 5 свечей в минуту. Привод мешалкп осуш,ествляют от Эотектромотора.

Подготовленная в мешалке масса влажностью 10-12i)/o поступает в шнековый пресс 4.

Пресс состоит из приемной воронки с питательным валиком, цилиндра, шнека и головки пресса. Поступающая в приемную воронку масса захватывается щнеком с неременным шагом, уплотняется и давлением шнека выжимается через коническую головку в муидштук пресса круг; ого сечения, соответствующего диаметру свечи. Производительность пресса 5 свечей в минуту.

Отрезной автомат 5 состоит из двух электромагнитов, связаииых между собою рамкой. На рамке укреплена стальная проволока (нож). Электромагниты включаются последовательно от контактного диска. Длина окружности контактного диска равиа двум длинам свечи. Коитактиый диск вращается трением движения выпрессовывающейся из пресса массы в форме свечи. При повороте контактного диска на 0,5 окружности, равной длине свечи, включается один из электромагнитов, выходящая из пресса свеча отрезается. После отрезки свечи отходит противоположный от стороны резки зажим 6 и свеча скатывается по наклонному желобу к звездочке механизма-прокола свечи 7.

Механизм прокола свечн состоит из двенадцати полукруглых пазов, в которые укладывают свечи. Диаметр пазов равен диаметру свечи, длпиа барабана равна длине свечи. Барабан прокола имеет периодическое вращение. Поворот его соответствует одному шагу расположения пазов, т. е. 30°. Вращение осуществляют от храповика, приводимого в движение эксцентриком электродвигателя. Скорость вращения пазового барабана соответствует нроизводнтельности пресса, т. е. 5 зубцов и минуту. Во время обратного хода храповика свечу прокалывают конусные иглы, приводимые в движение электромагнитами. Одновре5 меино с проколом свеча зажимается в пазу барабана. Глубина прокола 15 мм с каждой стороны. Эта величина прокола вызывается необходимостью технологического процесса производства. Проколотая свеча при дальнейшем повороте барабана скатывается по наклонной направляющей на роликовую сушилку 8.

Свечи сущат па роликовой с электроподогревом, ролики которой движутся по5 стунательпо от приводной звездочки, вращательно - от зубчатой рейки. Свечи автоматически укладываются между роликов и принимают поступательное и вращательное движение над нодогревателем, чем обеспечивается

0 равномерность удаления влаги с поверхности свечи во время сушки, которое для одной свечи равно 8 мин. Скорость поступательного движения роликовой цепи 130 мм в минуту при ее длине 1300 мм. Этим обеспечивается полная сушка свечей.

Предмет изобретения

Установка для изготовления корундовых

свечей для кристаллизационных аппаратов, состоящая из последовательно расположенных узлов - лопастного питателя, шнекового пресса, рамочного отрезного механизма и механизма сброса свечи и роликового сушильиого транспортера, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности работы и производительпости установки, механизм сброса свечи соединен с механизмом прокола свечи, выполненным в форме пазового барабана с

электроприводом от мальтийского креста, связанного с прокалывающими пуансонами и прижимным элемеитом свечи с приводами от электромагпитов, а роликовый сушильный транспортер снабжен механизмами поступательного и одновременно вращательного движения роликов.

Спресса 8