Станок для паковки железных обрезков Советский патент 1931 года по МПК B65B19/34 

В предлагаемом станке для паковки железных обрезков применен конический вал, прессующий обрезки с помощью роликового полотна, один конец .которого соединен с передвижной поперечиной, а другой-закреплен на рычаге, по арачивающем колесо, скорость вращения которого регулируется ленточным тормозом.

На чертеже фиг. 1 изображает ид станка сбоку; фиг. 2 -- вид его спереди и фиг. 3-вид станка в разрезе по А-В фиг. 2.

На основании 1 станка укреплены две стойки 2, 3, одна из которых - 3 удерживает ось с рукояткой б и зубчатой шестерней 7, сцепляющейся с шестерней 9, посаженной на трубке 4, удерживаемой той же стойкой 3. Сквозь трубку 4 проходи .конический вал 4, конец которого выходит через отверстие в стойке 2, при чем вал 4 снабжен продольным прорезом 13, а трубка 4 снабжена прорезами на ее торце, пред. назначенными для сцепления с ней вала 4 посредством шплинта 5. В вертикальных прорезах стоек 2, 3 располо жена, с возможностью перемещения ввертикальном направлении, попере.чина 10, соединенная с концом роликового полотна 8, другой конец которого прикреплен . к короткому плечу рыча:

га 11, вращающегося вокруг оси 12, расположенной на стойках 2, 3. К концу длинного плеча рычага 11 прикрепленконец каната 16, намотанного на колесо 14, посаженное на одной оси 15 со шкивом 19 и огибаемое лентой ленточного тормоза, на конце рычага 17 которого имеется чашка 18. На шкив 19 намотан скрепленный с ним канат 20, огибающий блоки 21 и снабженный подвешенными к его свободному концу грузами 22, расположенными над чашкой 18. При пользовании станком, конический вал 4 скрепляют шплинтом 5 с трубкой 4Ч в прорез 13 вала закладывают железные обрезки, и вращают ручку б, вследствие чего вал 4 получает вращение. По мере вращения вала 4, новые обрезки закладываются под обрезки уже имеющиеся на валу и, вследствие увеличения диаметра наматы;ваемого на вал рулона иэ обрезков, роликовое полотно 8 отжимается вниз, при чем один его конец опускается вместе с подвижной поперечиной 10, а другой-опускаясь сам, поворачивает рычаг 11. Поднимающееся вверх длинное плечо рычага 11 тянет за собой прикрепленный к нему канат 16,, вследствие чего последний сматываясь с олеса 14 заставляет его вращаться. Вращающийся вместе с колесом шкив Ш сматывает с себя огибающий его каодат 20 и закрепленные на конце каната грузы 22 постепенно опускаются в чашку 18 тормозного рычага 17. Таким образом, при увеличении диаметра наматываемого на вал 4- рулона из обрезков затормаживается вращение колеса 14, рычаг 11 оказывает большее-сопротивление опусканию роликового по-лотна 8 и последнее сильнее прижимаете к поверхности рулона. Образуюш;ийся на валу 4 под действием натяжения полотна 8 рулон из железных -обрезков .снимается со станка при по-мощи рычага 24, выталкивающего вал 4 из удерживающих его стоек 2, 3, при чем растормаживануе колеса 14 произ«одится рычагом 23, поднимающим тормозной рычаг 17 тормоза вверх.

П р е д м е т п а т а н та.

. Станок для паковки железных обрезков, характеризующийся применением конического вала 4 с прорезом 13 для закладки концов навиваемых на вал пакуемых обрезков, для прижимания которых служит роликовое полотно 8, прикрепленное одним концом к подвижной в вертикальных прорезах стоек поперечине 10, а другим к рычагу 11, поворачивающему колесо 14, заклиненное на общей оси со шкивом 19, предназначенным, при повороте, опускать грузы 22в чашку 18 тормозного рычага 17, с целью увеличения натяжения полотна 8, по мере навивания рулона обрезков.