Известен электролитический способ извлечения вольфрама из водного электролита, содержащего 60 г/л трехокиси вольфрама и 30- 40 г/л фтористого натрия, при 60-70°С и плотности тока 1 а/дм.
Для повышения степени извлечения и улучшения разделения металлов предлагается электролизу подвергать водный раствор, содержашнй вольфрамит и молибдат натрия, при катодной плотности тока 2,5-5,0 ма/см, анодной плотности 50-300 ма/см,; рН 2-4 и температуре 40-50°С.
Процесс электролиза ведут в бездиафрагменном электролизере любой конструкции с твердыми нерастворимыми электродами нри 40-50°С, катодной плотности тока 2,5-5,0 ма/см и анодной плотности 50-300 ма/см ; напряжение на ванне около 2 е и расстоянии между электродами 10-15 AIM. Перемешивание электролита может осуш;ествляться за счет газовыделеиия.
Оптимальные концентрации водного электролита: WO 10-50 г/л; МоОз 0,05-ОЛ г/л и ниже, т. е. содержание молибдена в исходном продукте может быть в 500 н более раз меньше, чем вольфрама; концентрация хлорида (или сульфата) аммония 0,5-1,5 моль/л; оптимальное значение рН электролита 2,0-4,0; содержание нонов натрия или калия поддерживают на уровне 0,1-0,2 г ион/л.
Наличие ионов аммония даже в высоких концентрациях (2-3 г-ион/л и выше) не отражается на ходе процесса.
В процессе электролиза на катоде происходит выделение плотного темно-синего осадка соединений молибдена, состав которых близок к Mop.Os-2Н2О. Вольфрам при электролизе на катоде не выделяется. Осадок соединений молибдена с катода можно периодически удалять путем изменения полярностн электродов (осадок с катода при этом отделяется в виде слоя и падает на дно электролизера) или путем применения катода в виде медленно враН1,аюш,егося цилиндрического барабана и т. д.
Процесс легко поддается механизации и автоматизации.
Выделение молибдена из раствора практически полное (баланс выделения молибдена в катодный осадок 100%).
Р1звлеченные электролизом соединения молибдена представляют собой чистый молибденовый продукт и после промывки могут быть использованы для различных целей (приготовлення молибденовых катализаторов, в производстве легированных сталей и сплавов и т. д.). 3 либдата натрия, 5 г (или (NH4)2SO4) при рН 2,5 и температуре 40°С; Дк 2,5 и Да 150 MulcM, электроды - из платииовой жести; напряжение 2 в; время электролиза 30 мин. В катодном осадке после электролиза содержится 10 мг молибдена (в электролите молибден не обнаруживают). 4- . . : Предмет изобретения Электролитический способ разделения вольфрама и молибдена из водных растворов их солей, например вольфрамата и молибдата натрия, отличающийся тем, что, с целью улучшения разделения, электролиз ведут при катодной плотности тока 2,5-5,0 ма/см и анодной 50-300 AiaJCM при рН раствора 2-4 и температуре 40-50°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ МОЛИБДЕНА ИЗ ВОДНОГО РАСТВОРА | 2008 |
|
RU2407828C2 |
Электролит для осаждения хромового покрытия, легированного молибденом | 2022 |
|
RU2778529C1 |
АКТИВАЦИЯ КАТОДА | 2010 |
|
RU2518899C2 |
Электрохимический способ получения карбида молибдена | 2020 |
|
RU2752624C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОЛИБДЕНА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2124074C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА СЕРЕБРА И ГИДРОКСИДА НАТРИЯ | 2004 |
|
RU2252979C1 |
Способ переработки молибденовых или вольфрамовых сплавов | 1990 |
|
SU1726545A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2434065C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТЕХНЕЦИЯ ИЗ АЗОТНОКИСЛОГО РАСТВОРА | 1998 |
|
RU2194802C2 |
Способ получения нанодисперсного порошка диоксида молибдена для изготовления анода твердооксидного топливного элемента | 2019 |
|
RU2729049C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация