Известно устройство для образования Ё грунте скважин посредством прокола, включающее корпус с конусным наконечником, привод и силовые цилиндры. Однако это устройство малоэффективно, имеет большие потери на трение в системе управления и весьма громоздко.
В предлагаемом уетройстве конусный наконеч п-1к выполнен из секторов, каждый из которых соединен со штоком соответствуюш,его силового цилиндра с возможностью колебательных перемещений вдоль направляющей иглы, которую монтируют в головной части корпуса.
Это позволяет повысить надежность и снизить энергоемкость устройства.
Для уменьш ения трения при колебательных движениях каждый сектор выполнен с кольцевыми выточками на внутренней поверхности, в которых расположены ролики, прилегающие к направляющей игле.
На фиг. изображено описываемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - то же, сечение по /1-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, сечение по Б-Б на фиг. 1.
Устройство включает металлический корпус / и хвостовик 2, которым присоединяют к штангам или трубам корпус. Спереди устройство имеет направляющую иглу 5 для облегчения начального закалывания и обеспечения некоторой стабилизации при ходе в грунте. С помощью резьбового соединения направляющую иглу прикрепляют к передней диафрагме 4. Диаметр передней части нацравляющей иглы несколько больший, чем у задней. Это обеспечивает выступ, за который помещают кольцеобразную резиновую прокладку 5, препятствующую попаданию влаги и грунта под секторы конусного наконечника 6. Секторы конусного наконечника имеют сзади канавки, в которые вставляют резиновую кольцеобразную прокладку 7 и входит передняя часть стенки корпуса.
Для восприятия радиальных усилий на секторы конусного наконечника 6, направленных к оси устройства, и уменьщения трения при колебании они имеют по две выточки 8, в которые вставлены ролики 9, катающиеся по
задней части направляющей иглы 3. К каждому сектору прикреплен с помощью резьбоBorlo соединения щток W и порщень //. Поверхность секторов по линии разреза конусного наконечника шлифуют, а при эксплуатации - смазывают графитовой смазкой. Радиальные усилия секторов в направлении от оси устройства воспринимаются поверхностями контакта штоков 10 и отверстий 12 в передней диафрагме 4, которые шлифуют или
Внутри цилиндров 13, размещены возвратные пружины/ (правый цилиндр на фиг. 1 изображен в раз,резе,.,хотя он и не попадает в плоскость разреза накс.вечника). Стяжными болтами 15 и 3аУн€йди;афрагмой 16 цилиндры 13 прижи,у1|1р.Т к диафрагме 4 и к внутреннему выступу кррлуса. Этими же болтами присоединен к задней диафрагме 16 корпус золотников 17 с электромагнитными приводами золотников 18.
Каждый золотник 19 перекрывает (или открывает) отверстие 20, соединяющее радиальными каналами 21 в корпусе золотников полость цилиндров /5 с напорным патрубком 22 насоса-вибратора 23.
Работа описываемого устройства происходит следующим образом.
При отклонении устройства от заданного направления включается электродвигатель 24 и открываются отверстия 20 двух цилиндров, расположенных с противоположной отклонению наконечника стороны. Прн вращении ведущего и двух ведомых виитов 25 насосавибратора 23, объем масла, отсеченный ближайшими витками, равномерно и поступательно перемещается вдоль оси ведундего винта к напорной камере 26. Давление масла передается на поршни цилиндров, в результате чего два смежных сектора наконечника 6 переместятся вперед. Вблизи напорной камеры 26 в корпусе пасоса просверлено сбросное отверстие 27, которое за время оборота одного из винтов дважды открывается ( закрывается им. При открытии сбросного отверстия масло из напорной камеры 26 сбрасывается в масляный бак 28, давление в цилиндрах падает, и порщни возвращаются в исходное положение под действием пружин 14. Так обеспечивается вибрация секторов головки. Из бака масло поступает в насос через всасывающий патрубок 29. Вследствие уменьшения сопротивления вдавливанию половины коиусногр наконечника устройства оно начнет отклоняться в сторону вибрирующих секторов. При исправлении положения устройства электродвигатель отключается. Для уменьшення сопротивления вдавливанию устройства без его отклонения приводятся в колебание два противоположных сектора конусного наконечника.
Предмет изобретения
1. Устройство для образования в грунте
скважин посредством прокола, включающее корпус с конусным наконечннком, привод и силовые цилиндры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения энергоемкости, конусный наконечник вынолиен из секторов, каждый из которых соединен со штоком соответствующегО силового цилиндра с возможностью колебательных перемещений вдоль монтируемой в головной части корпуса направляюп,ей иглы.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения треиия при колебательных движениях, каждый сектор выполнен с кольцевыми выточками на внутренней поверхности, в которых расположены ролики,
прилегающие к направляющей игле.
Фиг.1
Б-Б
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКОЛА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ | 1969 |
|
SU242057A1 |
Устройство для образования скважин и нагнетания в грунт раствора | 1985 |
|
SU1310478A1 |
Устройство для образования скважин и нагнетания в грунт раствора | 1987 |
|
SU1513087A2 |
Устройство для бестраншейной прокладки трубопроводов статическим проколом | 1980 |
|
SU876877A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАЗОВАНИЯ В ГРУНТЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН ПОСРЕДСТВОМ ПРОКОЛА | 1967 |
|
SU197367A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОКАЛЫВАНИЯ ПИЛОТНОЙ СКВАЖИНЫ | 2003 |
|
RU2254418C1 |
Карбюраторный двигатель внутреннего сгорания | 1984 |
|
SU1281703A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ В ПОЛИВНУЮ ВОДУ | 2012 |
|
RU2512179C2 |
Устройство для накалывания шпал перед пропиткой | 1973 |
|
SU479625A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ МЕТОДОМ ПРОКОЛА | 2011 |
|
RU2464383C1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация