СТАНОК ДЛЯ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ПРИРУБКИ КРОМОК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1967 года по МПК B27D1/10 

Известны станки для взаимно параллельной прирубки кромок листового материала, включающие ролики подачи и отвода материала, систему датчиков и прирубочньтй нож.

Цель изобретения - автоматизировать ироцесс передачи прирубленных кусков и удаление обрези. Достигается это тем, что в предложенном станке под прирубочным ножом в качестве опоры рубки установлен принудительно вращаюидийся подпружиненный валик, покрытый унругим износостойким материалом.

Для остановки вращения подпружиненного валика в момент прирубки шпона, под валиком имеется регулируемая по высоте опоРа-:;.:Vi

Параллельность прирублеппых кромок шпона достигается тем, что ролики подачи имеют привод от фрикиионных муфт, регулируемых по ведуил,ему моменту.

На фиг. 1 показан описываемый станок, поперечный разрез; па фиг. 2 - подпружиненный валик, продольный разрез; на фиг. 3 - подвеска цапф подпружиненного валика.

Верхние ролики 2 ti 4 подпружипены и имеют регулировку на толщину прирубаемого материала.

Перекаш11вапие обрабатываемого материала в процессе его движе1П я исключается благодаря тому, что ролики выиолнепы обрезиненными и имеют принудительное вращение через регулируемые ио величине передаваемого , фрикцноиные муфты. Это гарантирует одтпяковую скорость движения обоих концов материала и мгновен);ую остановку роликов в момент прирубки.

При1зод верхних роликов 2 и 4 производится через щестерии 7, 8, 9 и 10 от нижних роликов 3 и 5. Привод нижних ролнков 3 и 5 осуществляется от электродвигателя, редуктора, цепной передачи на звездочки //, которые иоеажепы па вал 12 и ось 13.

На валу 12 и оси 13 со звездочка ш 11 находятся гиестерин 14, которые связаны с валом и осью через фрикционные муфты /5. Шестерни 14 зацепляются с щестернями 8 и 10, находящимися на валах ниж1и х роликов.

К ножевой траверсе 16, работающей от пневмоцилиндра 17, прикреплен прирубочный нож 18, под которым установлен принудительно вращающийся подпружиненный валик 19 к опора 20. Валик покрыт упругим изиосостойки.м А1атерпалом; опора регулируется по высоте гайками 21 и 22 i служит для бьь crpofi остановки вращения валика 19. На траверсе 16 укреплены также нодл)ужмненные стержни 23, к копцал которых крепятся кронштейны 24, несунапе на себе рычаги 25 с роликами 26 и прижим 27. Роликн 26 через рычаги 25, качающиеся на осях, прижимаются к опорному валику 19 с помощью пружин растяжения 28, имеющих регулировку усилия при помощи ВИИТОГ5 29. Цанфы валика находятся в качающихся корпусах 30 иодшипликов. Валик 19 приводится от пижиих роликов через шестерни 8, 10, 31 и 32 и обрезииеииые ролики 33, фрикциоиио взаимодействующие с валиком. Фрикционное сцеплеиие обеспечивается пружинами 34, смонтироваииыми с двух коииов валика и имеющими регули)овку усилия давления nocpe/tcTsoM гаек 35. Задиие пары роликов смонтироваиы на траверсах 36 с возможиость)о поворота вокруг осей 13 для (обеспечения свободного достуиа к ножу при его смеие. Датчики 6, устаиовлеиивш перед ирирубоч апки 37, иым ножом 18, включаютея че)ез качающиеся иа шарнирах 38. На прирубку передней кромки дается команда, ког/аа лапка последнего датчика прирубки передией кромки встречается с кромкой, а и а прирубку задней кромки - когда любой из датчиков задней кромки, прижатых проходящим листом, первым освободится. Таким образом, прирубка осуществляется по линиям, проходящим вблизи точек коитура, расположеииых дальше всех от габаритиой ширины прирубаемого листа. Момеит рубки кагкдой кромки определяется установкой реле времени. Работает стаиок следующим образом. Обрабатываемый материал )Зается ро:П ками 2 и 5 и подается в зону рубки. Во время движения материал последовательно воздействует на оба ряда датчиков 6, определяющих экономическую лииию п)ирубки. При срабатывании цилиндра 77 траверса 16 с пожом 18 и прнжимиыми устройствами 1:;дет вниз. Материал прижимается к валику 19 и пружииой 39 к наиравляющей 40, после чего иож 18 прирубает передиюю кромку. После прирубки нож и прижимные устройства поднимаются. Обрезь по лотку 41 под воздействием опориого валика иаправляется в дроби.льное устройство, а лист продолжает сгюе движение. Когда задняя кромка листа освободит одни из датчиков задней кромки, дяе1-ся команда на ирирубку задией кромки. Обрезь задией кромки под воздействием валика и ролика 26 направляется так же как и передняя через лоток 41 в дробилку. При прохождеиии следующего листа обрабатываемого материала операции повторяготся. Во ьремя рубки подпружииеииый валик де, :)ссьма малый ход вниз, поворачиваясь вокруг оси 42, отходит от фрикциоиного ирипсда, останавливается и ложится в регулируемуго по высоте жесткую опору 20. В исходиое положепие валик 19 возвращаетея иод действием пружины 34. Предмет и з о б р е т е и и я 1.Стаиок для взаимно параллельной приГ)убк1 кромок листового материала типа дре:;,есиого шиона, включающий ролики подачи и отвода материала, систему датчиков и прирубочиый иож, отличающийся тем, что, с пельэ автоматизации процесса передачи приjjy6,ien:njix кусков и удаления обрези, под ирирубочным ножом в качестве опоры рубки З стаиовлен принудительно вращающийся под17ружииениый валик, покрытый упругим изио(;:ос:тойким материалом. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью остановки вращения подпружниенного вальЧ(а в момент прирубки щпона, под этим валиком устаиовлеиа регулируемая по высоте опора. 3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения параллельности прирублеиньгх кромок шпона, ролики подачи имеют привод от регулируемых по ведущему молгеиту фрикциоииых муфт.

/736

б 38

О lif ф 1510 32

Ю fi2

i EZ/ZZZ/ -.

iul--.M Ы ,..

,й71р гг;.

и i л

е+О33 28 25

.loBat a.

35