Известен способ получения преосматериала на основе стиролфенолформальдегидной смолы н стекловолокна, изделия из которого выдерживают длительное нагревание до 250° С. Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве аренфенолформальдегндной смолы применяют аценафтилен - фенолформальдегидную смолу резольного типа и в композицию вводят дополнительно восстановленный порошок л елеза с размером частиц не более 0,02 мм. Это позволяет получать прессматериал, изделия из которого выдерживают длительное нагревание до 200° при одновременном воздействии давления до 400 кг/смг и обладают глянцевой поверхностью и повышенной теплопроводностью. Получаемый материал может быть использован для изготовления прессформ. Наиболее приемлемой является композиция следующего состава (в /о) аценафтиленфенолформальдегидная смола25 стекловолокно (бесщелочное, однонаправленное)3-6 железный порошок68-72 Полученный процеженный лак заливают в смеситель, после чего в него засыпают просушенный железный порошок и стеарат цинка. Вся смесь тщательно перемешивается в течение 15-20 мин. Затем при постоянном перемешивании в нее вводят по частям стекловолокно и продолжают перемешивание еще 20 мин. После перемешивания материал сушат при температуре .не выше 50°С до содержания летучих не более , подвергают вальцеванию при температуре 70-80° С в течение 3-4 M.UH и измельчают. Режим прессования изделий 1,5 мин/мм толщины; температура прессования 140 - 145° С; удельное давление прессования 350 кг/см2, Спрессованное изделие термообрабатывают при 200° С в течение 10 час. Предмет изобретения Способ получения прессматериала на основе аренфенолформальдегидной смолы и стекловолокна, отличающийся тем, что, с целью получения материала, длительно работающего при температуре 200°С и удельном давлении до 400 кг/см2, в качестве аренфенолформальдегидной смолы применяют аценафтиленфеколформальдегидную смолу резольного типа и в композицию вводят дополнительно восстановленный железный порошок с величиной частиц не более 0,02 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССКОМПОЗИЦИИ | 1967 |
|
SU201639A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2000 |
|
RU2198189C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU197940A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2177967C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ПРЕССОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА. | 2014 |
|
RU2603790C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ШПАЛЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2045395C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ПРЕССОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА | 2017 |
|
RU2653157C1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ ДЛЯ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2320039C1 |
Дозирующийся стекловолокнит | 1976 |
|
SU610845A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАКЕЛИТОВОГО ЛАКА | 2005 |
|
RU2285014C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация