СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1967 года по МПК C08L61/10 C08K7/02 C08K9/00 C08K9/04 C08L23/12 C08L97/02 

При известном способе получения прессматериалов на оспове фенолформальдегидных смол резольного типа в качестве наполнителя используют древесную муку, предварительно обработанную фенолформальдегидной смолой резольного типа, с добавкой минеральных наполнителей. Однако эти материалы не могут работать в условиях агрессивных сред и повышенных температур, например при производстве искусственных волокон.

С целью получения материалов с улучшенными физико-механическими свойствами,стойких к действию агрессивных сред и высоких температур, предлагается в феиолформальдегидную смолу резольного типа вводить смесь, состоящую из минеральных наполнителей, древесной муки и хлопковой целлюлозы, предварительно обработанных фенолформальдегидной смолой резольного типа, и мелкодисперсного полипропилена. В композицию входят также уротропин, стеарин, стеарат кальция и т. п.

При изготовлении прессматериала можно использовать готовые материалы - волокнит, содержаший обработанную хлопковую целлюлозу, и пресспорошки с преимущественным содержанием древесной муки, например пресспорошки К-214-2 и К-214-22, Все ингредиенты перемешивают, например, в смесителе «Драйз, вальцуют на вальцах с фрикцией и

измельчают в порошок. Изделия из таких прессматериалов обладают повышенной химостойкостью в кислой и щелочной средах различной концентрации при температурах до 100°С.

Пример. Отвешивают сырье в следуюш.их соотношениях, вес. ч.:

фенолформальдегидная смола

резольного тина64,6

уротропин4,5

стеарин1,5

стеарат кальция1,0

окись кальция или магния3,0

волокпит

(гр. Вл. ГОСТ 5689-66)12,4

5

прессматериал К-214-2 или

К-214-2212

мелкодисперсный полипропилен 1,0.

Полученную композицию перемешивают в смесителе типа «Драйз в течение 30- 50 мин, после чего подают на вальцевание, которое проводят на фрикционных вальцах при температуре рабочего валка 105-125°С,

холостого 40-75°С. Время вальцевания - до

спытания на гидравлических прессах метоом прямого прессования по режиму: предварительный подогрев в генераторе ТВЧ (или термошкафу)до размягчениятемпература оформляющих

частей прессформы, °С 160-170 удельное давление, кгс/см 250-300 выдержка в прессе на

1 мм толщины изделия60 сек

Основные показатели прессматериала: плотность, г/мл1,28-1,32

ударная вязкость,

кгс см/см 1-8,5

предел прочности при статическом изгибе, кгс/слг 700-850 теплостойкость по Мартенсу, °С150-180 водопоглощение на диске

за 24 час, мг13-20

усадка, од0,5-0,9

текучесть по Ращигу, мм 100-180 Действие Юо/о-ного раствора HoSOi в теение 10 суток при 20-25°С:

изменение прочности при статическом изпибе, кгс/см

до испытания

после испытания

изменение твердости, кгс/см

до испытания

после испытания

изменение размеров по Ь,

h, /, О/о

привес на бруске толщиной

4 мм, о/ц

Предмет изобретения

Способ получения прессматериалов на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа и смеси минеральных наполнителей и древесной муки, предварительно пропитанной фенолформальдегидной смолой резольного типа, отличающийся тем, что, с целью улучшения антикоррозионных и физико-механических свойств готовых изделий, в смесь дополнительно вводят хлопковую целлюлозу, предварительно пропитанную фенолформальдегидной смолой резольного типа, и мелкодисперсный полипропилен.