ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА И ТОМУ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ЛЕГКИХ ПРИМЕСЕЙ Советский патент 1967 года по МПК B07B4/02 B07B4/08 

Изобретение относится к устройствам для пневд атической очистки зерна и тому подюбных материалов от легких примесей, в частности, к таким устройствам, в которых зерно, неремещаясь от центра вниз по коническому диску, разбрасывается, встречается с потоком воздуха, уносящим содержащиеся в зерне легкие примеси.

Известные устройства указанного типа, включающие корпус с размещенным s нижней его части коническим разбрасывающим диском, обращенным острием вверх, не обеспечивают необходимой эффективности очистки.

Настоящим изобретением предлагается для новыщения эффективности очистки установить в устройстве ириснособление для создания над диском вихреОбразного потока воздуха.

Согласно выбранному варианту конструкции очистного устройства диск разбрасывателя снабжен направляющими, нредназначенными для направления проходящих сквозь диск струй воздуха наклонно вверх навстречу потоку зерна. Струи воздуха также попадают на внутреннюю поверхность корпуса, которая И1меет форму раструба и снабжена направляющими в виде поясков или наделок, предназначенными для нагнетания отсасываемого из верхней части корпуса воздуха. При этом воздух внутри корпуса (по крайней мере в нижней его части) проходит по спиральным канавкам. Благодаря наличию этих проходящих сквозь диск воздущных потоков падающее сверху зерно очень хорошо разбрасывается, причем эффективность очистки однов|ременно

повыщается. В данном случае в самом устройстве отсутствуют какие-либо вращающиеся детали, поэтому всякие нарушения его работы исключаются. Вследствие отсутствия подвижных частей настоящее устройство дешево в изготовлении. Благодаря тому, что воздушные струи направ.тены наклонно и следуют -в одном и том же направлении, внутри корпуса устройства, который желательно изготовить коническим, будет создаваться вихреобразный

воздушный поток. Этот воздушный поток обладает той особенностью, что он будет очищать зерно от содержания в нем посторонних примесей в виде, например, соломы. Указанные примеси затем будут отделяться в присоединенном к корпусу циклонном сепараторе. Такой винтовой воздушный поток можно усилить, если на внутренней стороне корпуса ус1ановить направляющие, которые будут дополнительно закручивать поток. Очень важно, чтобы винтовой воздушный поток возникал именно там, где происходит основная очистка зерна.

В одном из вариантов конструкции настоящего изобретения раструб нижнего конца кордавленными в металле корпуса канавками или другими аналогичными устройствами, которые направляют всасываемый снаружи воздух ПО спирали в щель между раструбом и разбрасывающим диском. Очищающая способность такой установки может быть значительно выще.

В другом варианте конструкции разбрасывающий диск имеет внутреннюю полость, которая может быть соединена с источником сжатого воздуха. Источником сжатого воздуха может служить нагнетательная ветвь вентилятора или воздуходувки циклонного сепаратора, которая соединена непосредственно с диском.

На фиг. 1 изобрал ено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, с частичным разрезом корпуса с диском; на фиг. 3- то же, таризонтальный разрез по А-Л на фиг. 2; на фиг. 4 устройство (2-й вариант), вертикальный разрез; на фиг. 5 - то же, горизонтальный разрез по Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6-7 - корпуса очистного устройства соответственно 1-го и 2-го вариантов исполнения, вертикальный разрез; на фит. 8- простраиственное изображение разбрасывающего диска описываемого устройства; на фиг. 9-отверстие в разбрасывающем диске (в увеличенном виде); иа фиг. 10 - диск, поперечный разрез по В-В на фиг. 8 диска (в увеличенном виде); на фиг. 11-пространственное изображен:ие нижнего конца патрубка, подающего зерно (в увеличенном «иде).

Предложенное устройство состоит из трубопровода /, снабженного питающей трубкой 2 для зерна. Эта трубка имеет заслонку 3 для регулирования количества подаваемого зерна. Трубопровод с помощью Промежуточного звена 4 соединен с циклонным сепаратором 5, имеющим воздуходувку 6 и отверстия 7 и 8- сверху для вытауска всасываемого -воздуха и снизу для выбрасывания отделенной от зерна соломы. В нижней части трубопровода находится воронка 9 с отверстием 10 для выхода очищенного зерна. Воронка с помощью вертикальных стержней 11 крепится к нижней части корпуса 12 устройства.

Внутри корпуса (фиг. 2), имеющего в нижней части изогнутую внутрь кромку 13, находится конический разбрасывающий диск 14. Последний снабжен центральной стойкой 15, имеющей наружную резьбу и предназначенной для ввинчивания сверху или снизу в Центральную снабженную внутренней резьбой втулк; 16. Указанная втулка крепится к стержню 17, который, в СВОЮ очередь, установлен на кромке 13 корпуса и направлен в сторону оси устройства. Путем поднимания или опускания разбрасывающего диска можно соответственно увеличивать или уменьшать щирину кольцевой щели 18 между кромкой 13 и краем диска 14. Тем самым достигается возможность регулировать положение разбрасывающего диска в соответствии с сортом очищаемого зерна. Питающая трубка 2 оканчивается немного не доходя до верщины разбрасывающего диска. На нижнем конце эта трубка имеет неподвижную втулку с фланцем 19. Последний с помощью радиальных прорезей разделен на ряд лопаток 19а, загнутых так же как пропеллер вентилятора. Между питающей трубкой 2 и корпусом 12 образуется кольцевой проход 20, постепенно сужающийся кверху. В этом проходе на внутренней стороне корпуса 12 установлены направляющие планки 21, по которым воздух поступает в доходящий до циклонного сепаратора 5 воздущный коллектор 22. Воздуходувку 23 (фиг. 2) монтируют на этом воздушном коллекторе, а перед всасывающим отверстием воздуходувки 23 устанавливают воздущный шибер 24 для регулирования потока отсасываемого из очистного устройства воздуха.

Разбрасывающий диск 14 снабжен наклонно располол енными выдавленными в нем углублениями 25 (более ясно изображены на фиг. 8-10). Расположенные в основном по концентрическим окружностям углубления 25 имеют с одного конца отверстие 26 для входа воздуха. Засасываемый у нижней кромки 13 воздух отталкивается проходящими через углубления в диске струйками к стенкам корпуса 12 таким образом, что через проход 20 будут поступать и подниматься выше в коллектор 22 спиральные воздушные потоки.

Струи воздуха, проходящие через отверстие 26 (фиг. 2 и 10), ударяют снизу по скользящим по наружной поверхности диска 14 зернам и направляют их по наиболее благоприятному для очистки пути. Скользящие по краю разбрасывающего диска 14 зерна подбрасываются струями воздуха, проходящими через кольцевую щель 18. При этом все содержащиеся в зерне посторонние примеси уносятся вместе с воздухом. Очищенное зерно выгрулсается из очистного устройства через отверстие 10, а солома уносится с воздухом в циклонный сепаратор 5. Здесь солома выбрасывается через отверстие 8, а транспортирующий ее воздух выходит через отверстие 7.

Развернутые лопатки 19а также заставляют восходящие потоки воздуха закручиваться по спирали вокруг питающей трубки 2. Кроме того, фланец на конце питающей трубки предотвращает попадание отскакивающего от диска 14 зерна в проход 20, где оно может вместе с соломой быть увлечено воздушным потоком, что приведет к потере зерна.

Согласно показанному на фиг. 4 варианту конструкции разбрасывающий диск 14 снабжен внутренней полостью 27. В этом случае стойка 15 является трубчатой и своим конщом с отверстиями 28 вставляется в полость 27. Трубчатая стойка 15 присоединена при помощи трубки 29 к нагнетательной стороне воздуходувки 6 или 23, или к любому другому источнику сжатого воздуха. Таким образом на нижней поверхности разбрасывающего диска создается давление и струйки воздуха, продавливаясь через отверстия 26, подбрасывают с силой вверх отдельные зерна. Эти воздушные струйки не только разбрасывают зерно, но и осуществляют одновременно его очистасу. Во избежание падения зерен вниз через отверстия 26 и заполнения ими полости 27 необходимо снабдить питающую трубку 2 шибером с тем, чтобы этот шибер открывался лишь -после пуска вентилятора и соответственно после создания требуемого давления (подпора) в полости 27. На трубке 29 желательно установить воздушный фильтр. Корпус J2 очистного устройства (фиг. 6) может быть снабжен внутри винтовыми направляющими наделками 30. На изогнутой кромке 13 в этом случае предусмотрены направляющие планки 31. Назначением направляющих наделок 30, а также направляющих планок 31, является Создание в проходе 20 на пути к коллектору 22 спиральных воздушных потоков. Кромка 13 (фиг. 7) снабжена углублениями 25, аналогичными показанным на фиг. 8-10. Эти углубления служат также для направления воздушных -струй, проходящих через отверстия в хромке 13, и для придания им спиралеобразного и наклонного движения при входе в кольцевую щель 18. Эти спиральные воздушные струи призваны также повышать эффективность очистки. Желательно, чтобы параллельно указанному на фиг. 7 ряду отверстий 26 в кромке 13 на стенке корпуса 12 был предусмотрен второй ряд отверстий, расположенный над кромкой 13. Можно осуществлять ряд модификаций предложенной конструкции, составлять комбинации из различных вариантов, показанных на чертежах, использовать устройство для очистки других гранулированных материалов. Пр е д м е т изобретения 1. Пневматическое устройство для очистки зерна и тому подобных материалов от легких примесей, включающее трубчатый корпус с воздуходувкой, циклонным или иным сепаратором и расположенный в нижней открытой части корпуса острием вверх конический разбрасывающий диск, над которым укреплена питающая трубка, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, устройство снабжено приспособлением для -создания над диском вихреобразного потока .воздуха. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разбрасывающий диск снабжен отверстиями :и направляющими, предназначенными для пропускания через диск наклонно вверх воздушных потоков навстречу зернам, скользящим по поверхности диска вниз к окружающим его стенкам корпуса. 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что диск снабжен внутренней полостью, соединенной с источником давления. 4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что внутренняя полость диска соединена с нагнетательной ветвью воздуходувки. 5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диск в центре поддерживается стойкой, прикрепленной с помощью поперечного стержня к корпусу и имеющей возможность перемещаться вертикально вместе с диском. 6.Устройство по п. 5, отличающееся тем, что стойка выполнена в виде трубки и служит одновременно для подачн сжатого воздуха в полость диска. 7.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ;а внутренней стороне корпуса, выполненного преимущественно в виде раструба, установлены направляющие планки, предназначенные для нридания отсасываемому воздуху движения по спирали. 8.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что питающая трубка снабжена заслонкой. 9.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что имеющиеся на разбрасывающем диске направляющие выполнены Б виде полукруглых желобков, выдавленных в самом теле диска и оканчивающихся отверстиями. 10.Устройство по пп. 1 и 7, отличающееся тем, что раструб корпуса вблизи диска снабжен отверстиями для направления струи воздуха наклонно вверх внутрь корпуса. 11.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что питающая трубка имеет на нижнем конце втулку с фланцем, предотвращающим отскакивание зерен от диска и затягивание их в проход между трубкой и раструбом корпуса. 12.Устройство по п. И, отличающееся тем, что фланец снабжен рядом лопаток, служащих для образования спиралеобразных воздушных потоков.

/i

/7

30

Фиг.б

г ,13

12

/ .5

Фиг 8

3 -Вiif

25

26

Фигю