Центробежный сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B07B7/83 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к технике . классификации, а более конкретно к технике воздушной сепарации, и может быть использовано в производстве цемента, теплоэнергетике, обогащении и других отраслях промышленности. Известны центробежные сепараторы включающие корпус с камерой сепараци разбрасывающее устройство с лопатками и питающий трубопровод, вмонти рованныйв центробежное отверстие распределительной тарелки, широко пр меняемые в помольных установках для 1 ачмола различных сухих материгшов 1. Недостатком такого сепаратора явл ется низкая эффективность разделения в особенности при повышенных количествах сепарируемого материала, что вызвано снижением производительности сепаратора при высокой предельной концентрации Частиц разделяемого материала в зоне сепарации. Известен также сепаратор, включгиощий питающее приспособление, состоящее из пневмонасоса и питающего трубопровода, загрузочный конус с патрубком, камеру сепарации, в которой расположено разрабатывающее приспособление, состоящее из двух парал лельных дисков с лопатками, циклоны, вентилятор и воздуховоды 2. Недостатком такого сепаратора является ограниченная.эффективность разделения, вызванная неравномерным распределением материала, поступающего в зону сепарации через загрузочное приспособление, неравномерной подачей материала в загрузочное приспособление ковшами элеватора, невозможностью согласования силы потока, создаваемой сепарирующим воздухом и центробежной массовой силы, действующих на частицы разделяемого материала в плоскости верхнего и нижнего дисков разбрасывающего приспособления и созданием плотного слоя материала в зоне классификации на участке верхнего диска. Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет равномерного распределения материала и возможности согласования, центробежной силы и силы потока в зоне сепарации . Эта цель достигается тем, что сепаратор снабжен расположенным над разбрасывающим приспособлением дополнительным диском с лопатками и с коаксиально расположенным цилиндром. Расположенные между двумя верхними дисками лопатки отклонены на угол 30°-40° от радиальной плоскости в сторону,-обратную направлению вращения дисков. Патрубок расположен тангенциально и под углом 1°-30° к горизонтальной плоскости. Питающее приспособление выполнено в виде бунк ра с регулируемым шибером и дополнительной системы пневмотранспорта,сос тоящей из пневмонасоса и питающего трубопровода. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый сепаратор, общий вид, разрез на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Сепаратор включает патрубок 1 загрузочного конуса 2, лопатки 3 дололнительного диска 4 с коаксиально расположенным цилиндром 5, разрабатывающее приспособление б с лопатками 7, состоящее из верхнего 8 и нижн го 9 дисков. К патрубку сепаратора -присоединен выходной конец дополнительного питающего трубопровода 10, а в центральное отверстие нижнего ди ка, разбрасывающего устройства подведен выходной конец питающего трубопровода 11. Сепаратор снабжен загрузочным бункером 12 с регулируемым шибером 13. С помощью патрубков 14 выход бункера соединен с основным 15 и дополнительным 1б пневмонасосам присоединенными соответственно к питающим трубопроводам сепаратора. Циклоны 17 соединены с вертилятором 18 воздуховодами 19. Центробежный сепаратор работает следующим образом. Исходный материал поступает в за грузочный бункер 12 и оттуда через распределительное приспособление 13 по патрубкам 14 в определенном соотношении подается в пневмотранспортные насосы 15 и 16. В насосах осуществляется аэрирование материал . и в виде пьшевоздушной смеси по питающим трубопроводам он поступает в сепаратор. Цри подаче пылевоздушн смеси по дополнительному трубопроводу 10 и патрубку 1, выполненному наклоном 1°-30° к горизонтальной пл кости и касательно к окружности, проходящей через центр основания па рубка, потоку материала сообщается вращательное движение по стенке загрузочного конуса 2 в направлении к цилиндру 5 дополнительного ди ка 4 . Пройдя цилиндр, поток аэрированного материала поступает на учас ток лопаток в пространстве между до полнительным диском 8 и верхним дис ком 9 разбрасывающего приспособлени и выбрасывается в виде слабоконцент рированной завесы в верхней части зоны сепарации. Равномерное распределение .матери ала в этой завесе обеспечивается аэрированием материала, исключением пульсаций при подаче материала в загрузочное приспособление пневмонасосом напрерывного действия, приведением потока материала во вращательное движение. Аэрирование матери ала обеспечивает также создание слабоконцентрированной , распределенной в объеме воны сепарации, завесы материала на участке между дополнительным и верхним разбрасывающего устройтва дисками, что в сравнении с плотным слоем материала, создаваемым при использовании известного сепаратора обеспечивает повышение эффективности разделения. Второй поток исходного материала поступает по питающему трубопроводу 11 в пространство между верхним 8 и нижним 9 дисками разбрасывающего приспособления. Сепарирующий воздушный поток последовательно продувает две пылевоздушные завесы материала в зоне сепарации: нижнюю, образованную разбрасывающим приспособлением и верхнюю, образованную дополнительным диском. Ввиду потеринапора сепарирующего воздушного потока на нижней завесе, в известном сепараторе имеет место рассогласование силы потока и центробежной силы, действующих на частицы в каждой из завес и эффективность разделения снижается. В центробежном сепараторе согласование указанных сил обеспечивается следующим образом. Оно достигается различным расположением лопаток на дополнительном диске и в разбрасывающем приспособлении , В. разбрасывающем приспособлении. Где создаваемая им завеса продувается потоком воздуха повышенного напора, лопатки установлены радиально, что обеспечивает воздействие на частицы повышенной центробежной силы. На дополнительном диске, где создаваемая им завеса продувается потоком воздуха меньшего напора (как указывалось, напор воздуха теряется на преодоление нижней завесы материала) плосксЯ::ти лопаток отклонены от радиального направления на угогп 30-40 в сторону, обратную направлению дисков, что обеспечивает воздействие на частицы меньшей центробежной .силы. В результате, несмотряна потерю напора сепарирующего воздушного потока по высоте зоны сепарации, размер частиц материала, выделяемых из верхней и нижней завес, обеспечивается одинаковым, а эффективность разделения - высокой. Дополнительное согласование сил, действующих на частицы разделяемого материала, обеспечивается путем регулирования количества материала подаваемого в сепаратор по основному и дополнительному питающим трубопроводам. В зону дополнительного диска по питающему трубопроводу подают меньш материала, чем в зону разбрасывающе го приспособления. Регулирование ко личества материала обеспечивается с помощью шибера 13. Использование данного центробежного сепаратора в помольных установ ках для производства цемента в результате повышения эффективности процесса сепарации на 10-12% обеспе jiUiT рост производительности установок и снижение удельного расхода электроэнергии при помоле цемента н 7-10%. Экономический эффект от внедрения составит 100 тыс.руб. в год. Формула изобретения 1. Центробежный сепаратор, включающий питающее приспособление, сос тоящее из пневмонасоса и питающего трубопровода, загрузочньгй конус с патрубком , камеру сепарации, в кото рой расположёно разбрасывающее приспособление, состоящее из Двух параллельных дисков с лопатками, цикл ны, вентилятор и воздуховоды, отличающийся тем, что, с цел повышения эффективности разделения счет равномерного распределения материала и возможности согласования центробежной силы и силы потока в зоне сепарации, сепаратор снабжен расположенным над рабрасывающим приспособлением дополнительньгм диском с лопатками и с коаксигшьно расположенным цилиндром. 2.Сепаратор по п. 1, о т л и чающийся тем, что расположенные между двумя верхними дисками лопатки отклонены на угол 30 -40 от радиальной плоскости в сторону, обратную направлению вращения дисков. 3.Сепаратор поп.1, отли чающийся тем, что. патрубок расположен тангенциально и под углом 1° -ЗО к горизонтсшьной плоскости. 4.Сепаратор пОп .1 , отличающийся тем, что питающее приспособление выполнено в виде бункера с регулируег шм шибером и дополнительной системы пневмотранспорта, состоящий из пневмонасоса и питающего трубопровода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 232866, кл. В 07 В 7/083, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 464341, кл. В 07 В 4/00, 1973 (прототип).