Центробежный сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B07B7/83 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение в отраслях народного хозяйства для классификации порошкообразных материалов, например цемента, на две фракции- готовый продукт и крупку.

Известны центробежные сепараторы, сое тоящие из корпуса с камерой сепарации, крышки с загрузочным конусом и течкой, разбрасывающего устройства помещенного внутри корпуса, циклонов, вентилятора и воздуховодов, соединяющихся в замкнутую систему.

Недостатком этих сепараторов является то, что загружаемый через течку в крышке материал течет не распределяясь по всей поверхности загрузочного конуса и падает на одну сторону разбрасывающего устройства, в результате чего концентрация материала в зоне сепарации не равномерна и часть объема камеры сепарации используется не эффективно. Материал, падая из загрузочной течки на одну сторону разбрасывающей тарелки, разбрасывается, в основном, в секторе, составляющем 1/3 зоны сепарации, что снижает КПД сепаратора.

Известны центробежные сепарато которых загрузка материала произво,

тся сверху через полый вал в центр разб сывающего устройства и материал равн

viepно распределяется в зоне сепарации |

Недостаток этих сепараторов - у

ожнение конструкции и увеличение раз

ров подшипниковых узлов привода разб

асывающего устройства, особенно для се

араторов большой производительности, к

три.jj мер, для серийно изготовляемого сепа

атора диаметром 5 м, производительностьк

60 180 т/ч по цементу, при двух-трехкр

ной циркуляции материала в сепаратор по

ается до 500 т ч исходного продукта. Для

fipoпрохождения такого количества материала

15 ходное сечение в полом валу должно

ыть не менее 0,26 м или по диаметру 57

мм. С учетом толщины стенки вала потреб

гтся

установка радиальных и упорного подфипников с внутренним диаметром 630

м и более, вместо применяемых подшипни в с

20 внутренним диаметром 125-140 мм. Г оект ируется сепаратор ф 6,3 м, для кот

)ОГО полый вал выполнить практически

не юзможно.

Известны сепараторы, в которых загрузка материала в центр разбрасывающего устройства производится с помощью аэрожелоба или щнека, вмонтированного в камеру сепарации сбоку 2.

Однако нарущается аэродинамический режим работы данных сепараторов в связи с нахождением в кам-ере сепарации данного конструктивного узла. Например, для сепаратора 05м требуется аэрожелоб с размерами в поперечном сечении: по щирине - 600 мм и высоте 450 мм, что значительно искажает равномерность поля скоростей закрученного воздушного потока в камере сепарации.

Известен центробежный сепаратор, включающий загрузочный конус с патрубком, камеру сепарации, в которой расположено разбрасывающее приспособление, циклоны, вентилятор, напорный и циркуляционные воздуховоды 3J.

Недостатком данного сепаратора является низкая эффективность разделения.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет равномерного распределения материала по поверхности загрузочного конуса.

Цель достигается тем, что центробежный сепаратор снабжен дополнительным воздуховодом, соединяющим патрубок загрузочного, конуса с напорным воздуховодом.

Для распределения материала в загрузочный конус направляется по воздуховоду 10-15°/о циркулирующего в сепараторе воздуха, что обеспечивает в проекции круговое движение частиц материала в объеме загрузочного конуса и их распределение по поверхности конуса, а далее по окружности разбрасывающего устройства и в объеме камеры сепарации:.

На фиг. 1 показан сепаратор, общий вид, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Центробежный сепаратор состоит из корпуса 1 с камерой 2 сепарации, крыщки 3 с течкой 4 и загрузочным конусом 5, циклонов 6, вентилятора 7, циркуляционных воздуховодов 8-10, соединяющих в замкнутую систему корпус сепаратора, циклоны и вентилятор. Внутри корпуса расположено разбрасывающее устройство 11 с лопатками

13,сообщающийся с напорным воздуховодом 10. На воздуховоде 13 установлен регулировочный щибер 14. В нижней части корпуса сепаратора имеется разгрузочный патрубок 15.

При работе сепаратора исходный материал подается по течке 4 через крышку 3 в загрузочный конус 5, увлекается струей воздуха, поступающей по дополнительному воздуховоду 13 и, двигаясь по винтовой линии, распределяется по поверхности загрузочного конуса 5 и падает на разбрасывающее устройство 11. За счет центробежных сил исходный материал слетает с разбрасывающего устройства в зону сепарации 2 и в виде кругового веера движется к стенкам корпуса 1. В это время воздушный поток, поступающий в корпус воздуховоду 10 от вентилятора 7 и закручиваемый лопатками 12, при прохождении через слой материала захватывает мелкие частиы (готовый продукт) и выносит их по воздуховодам 8 в циклоны 6, где они осаждаются. Очищенный в циклонах воздух возвращается по воздуховоду 9 в вентилятор 7 и вновь подается в корпус сепаратора. Крупные частицы материала (крупка) за счет более сильного воздействия на них центробежных сил в закрученном воздущном потоке достигают стенок корпуса и сползают вниз к разгрузочному патрубку 15.

Поступающий по дополнительному воздуховоду 13 в загрузочный конус воздух

выходит между дисками разбрасывающего устройства в зону сепарации и объединяется с общим воздущным потоком. Поступлению воздуха от напорного воздуховода в загрузочный конус способствует разность

5 давлений в напорном воздуховоде и в загрузочном конусе, а также вентиляторный эффект вращающегося устройства с лопатками. Шибер 14 служит для регулирования количества воздуха, направляемого в загрузочный конус от напорного воздуховода.

0 Для подачи струи воздуха к течке в загрузочный конус может быть использован отдельный источник воздуха с избыточным давлением, например вспомогательный вентилятор.

5,

Технико-экономические преимущества

предлагаемого центробежного сепаратора состоят в повышении КПД на 4-5% и эффективности на 10-15% без допонительных эксплуатационных затрат при подаче

0 струи воздуха в загрузочный конус от напорного воздуховода замкнутой системы сепаратора. Конструкция узлов сепаратора изменяется незначительно и предлагаемое решение можно использовать на действующих сепараторах при модернизации. Подача струи воздуха в загрузочный конус от других источников избыточного давления может быть использована в общем случае при небольших дополнительных затратах с подачей меньшего количества воздуха под

0 более сильным напором. Освежение циркулирующего воздуха способствует более эффективной его работе.

Экономический эффект от использования в народном хозяйстве центробежного сепаратора выражается в увеличении производительности помольной установки на 3- 4% за счет увеличения КПД и эффективности сепаратора, что составляет в денежном выражении 20-60 тыс. руб. в год на