РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ Советский патент 1967 года по МПК B01J19/08 

При блочной нолимеризации различных ма теркалов качество конечного нродукта зависит от точности соблюдения требуемого температурного режима. Температура должна изменяться по заданному графику по длине колонны и быть по возможности равномерной по сечению. Так как теплопроводность мономеров очень мала, то малые теплонерепады могут быть обеспечены только при небольшом расстоянии между теплоотдающими (или теплоотводящими) поверхностями. Практически это расстояние должно быть менее 300 мм.

В настоящее время реакторы для блочной полимеризации обогреваются жидкими высокотемпературными теплоносителями, пропускаемыми по рубашке колонны и по змеевику. Педостатком известного реактора является больщая инерционность регулирования теплового режима, низкий коэффициент полезного действия из-за больших потерь тепла в системе циркуляции теплоносителя, большая токсичность теплоносителей и значительные перепады температуры в материале. Кроме- того, для системы обогрева жидким теплоносителем требуются большие площади для насосов, подогревателей, сливных и напорных емкостей н другого вспомогательного оборудования.

лена полупрозрачными для электромагнитного поля, создаваемого индукторами. Такой реактор характеризуется малой инерционностью регулирования, отсутствием токсичного теплоносителя, благодаря чему улучшаются условия труда обслуживающего персонала, уменьшается опасность взрыва и пожара. Кроме того, уменьшается нроизводственная площадь, а также сокращается расход электроэнергии.

На фиг. 1 изобрал ен реактор для блочной нолимеризации стирола, на фиг. 2 - поперечное сечение его.

Реактор содержит несколько коаксиальных труб /, 2 и 3, между которыми нронускают полимеризующийся материал 4. Число труб зависит от производительности реактора, оно может достнгать четырех. При ббльщем числе труб трудно достичь равномерного их нагрева. Обогрев труб нронзводится индукционным

методом. Индукторы 5 и 6 расположены .снаружи внен1ней трубы реактора и в полости внутренней. Реактор заключен в кожух 7.

Средние трубы 2 нагреваются электромагнитным нолем, частично проникающим сквозь

вненппою и внутреннюю трубы. При соответствующем выборе материала, толщины и диаметров труб можно получить одинаковый нагрев нолимеризующегося материала но всему сечению. Требуемое распределение температунием отдельных индукторов для каждой зоны, а также автоматическим регулированием их работы. В случае необходимости отвода тепла при экзотермическом процессе стенки труб исиользуются как тенлоотводящие поверхности. Съем тепла с них производится продуваемым воздухом.

Индукционные нагреватели могут быть выполнены взрывобезопасными (заливка или засыпка индукторов, продувка воздухом под избыточным давлением).

Предлагаемый реактор может иметь диаметр до 2-2,5 м (известный - 1 -1,3 м), что увеличивает производительность при высоком качестве продукции. При этом внутренняя незаполненная полость, в которой размещен внутренний индуктор, составляет не более 10% от общей площади сечения реактора.

Реакторы такого типа рекомендуется применять при проектировании крупнотоннажных производств блочной полимеризации стирола и других веществ (производство ударопрочного полистирола, сополимеров стирола и пр.).

Предмет изобретения

Реактор для получения полимеров путем, например, блочной полимеризации стирола, представляющий собой трубчатую колонну, оснащенную индукционными нагревателями, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения обогрева материала по сечению аппарата, колонна выполнена из нескольких коаксиальных труб, часть из которых изготовлена полупрозрачными для электромагнитного поля, создаваемого индукторами.