КАЛОРИФЕР Советский патент 1931 года по МПК F24H7/04 

В предлагаемом калорифере, с целью развить максимальную поверхность теплопередачи при минимуме площади, занимаемой им, топочные газы через ряд отверстий в подводящем их канале проходят в камеру с зигзагообразными боковыми стенками и таким же потолком и, омыв их, через отверстия в полу у наружных стенок выходят в борова дымовой трубы, а согреваемый воздух поступает в пространство между камерой и окружающим ее кожухом через каналы, вылеты которых расположены между выступами стенок камеры.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный вертикальный разрез калорифера; фиг. 2 - вертикальный поперечный разрез по I-I фиг. 1; фиг. 3 - то же по II-II фиг. 1; фиг. 4 - горизонтальный разрез по III-III фиг. 1; фиг. 5 - поперечный разрез калорифера в другой форме выполнения из отдельных звеньев по IV-IV фиг. 6; фиг. 6 - разрез по V-V фиг. 5; фиг. 7 - поперечный разрез калорифера из отдельных звеньев по VI-VI фиг. 8; фиг. 8 - разрез по VII-VII фиг. 7; фиг. 9 и 10 - типы отдельных звеньев в двух проекциях; фиг. 11 - способ кладки звеньев; фиг. 12 - металлическое звено для калорифера в двух проекциях; фиг. 13 - калорифер из металлических звеньев в разрезе по I-I фиг. 12; фиг. 14 - то же по II-II фиг. 12.

В предлагаемом калорифере (фиг. 1-4) над распределительным каналом 2, в который поступают горячие газы из топки 1 или другого источника, устраивается камера 4 с зигзагообразными боковыми стенками и таким же потолком, что позволяет развить максимальную поверхность теплопередачи при минимуме площади, занимаемой калорифером. Горячие топочные газы поступают из канала 2 через отверстия 3 и, будучи легкими, подымаются кверху и расплываются по выступам стенок камеры 4. Здесь, соприкасаясь со стенками, они стынут, тяжелеют, падают на дно камеры, где собираются через отверстия 5 боровом 6 и отводятся дымовой трубой 9 наружу. Свежий воздух через вылеты 8 в каналах 7 (фиг. 3) поступает между наружными выступами стенок камеры, подогревается и через отверстие 10 окружающего камеру кожуха, в котором собирается согретый воздух, отводится по назначению.

На фиг. 5 изображен калорифер, сложенный из отдельных звеньев типа фиг. 9, которые кладутся вперевязку. Отверстия, образующиеся между звеньями в стенке камеры, закладываются вставками 12.

На фиг. 7 показан тот же калорифер, сложенный из отдельных звеньев фиг. 10. Звенья кладутся вперевязку, как указано на фиг. 11. Отверстия (на чертеже затененные), которые сообщаются с наружным воздухом, оставляются открытыми, остальные же (на чертеже перекрещенные) закрываются вставками 12. С внутренней стороны калорифера, омываемой горячими газами, устраивается наоборот: закрываются вставками 12 отверстия, сообщающиеся с воздухом, и оставляются не закрытыми отверстия, через которые проходят горячие газы. Благодаря этим отверстиям часть, образуемая звеном, является составной частью камеры 4 и через эти отверстия питается горячим газом, а стенка звена, обращенная внутрь камеры, является связующей между соседними частями камеры 4.

Металлический калорифер по фиг. 13 и 14 делается из отдельных звеньев. (фиг. 12). Ряд калориферов устанавливается по длине распределительного борова 2.

1. Калорифер, характеризующийся тем, что над проводящим топочные газы каналом 2 поставлена камера 4 с зигзагообразными боковыми стенками и таким же потолком, в полу которой, посредине, имеется ряд отверстий 3, сообщающих ее с каналом 2, а у наружных стенок - отверстия 5, 5 для выхода газов в борова 6, 6 и через последние в дымовую трубу 9, для притока же согреваемого воздуха в пространство между камерой 4 и окружающим ее кожухом применены каналы 7, 7 с вылетами 8, расположенными в промежутках между выступами стенок камеры.

2. Форма выполнения калорифера, охарактеризованного в п. 1, отличающаяся тем, что стенки камеры 4 по высоте сложены из отдельных звеньев типа фиг. 9 или фиг. 10 с применением, где это нужно, вставок 12.