СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ РТУТНО-СУРЬМЯНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Советский патент 1967 года по МПК C22B43/00 C22B1/10 

Известны способы извлечения ртути из суЛьфидиых ртутио-сурьмяных концентратов обжигом в кипящем слое при температуре 450- 550° С, Описываемый способ позволяет повысить извлечеиие ртути и сурьмы и окислить при обжиге не более 30-50% содержавшейся в конщентратах сурьмы, что дает возможность перерабатывать образующиеся огарки реакционной или осадительной плавкой. Достигается это тем, что воздух в печь подают в количестве, мииимально-нео.бходимом для создания кипящего слоя, а концентрат для окисления не более 30-50% содержащейся в нем сурьмы загружают в четырех-пятикратном избытке против стехиометрически необходимого для окисления всей сурьмы. Кроме того, с целью снижения степени десульфуризации огарка и точного регулирования температуры обжига, в кипящий слой вводят элементарную серу, соляровое масло или другие восстановители. Ловыщение извлечения металлов и улучщеиие показателей производства достигается также за счет того, что при наличии в получаемом огарке в нужном соотношении как сульфидов, так и трех и четырех окисей сурьмы, этот огарок можно подвергать реакционной Или осадительной плавке. загружаемый в печь кипящего слоя исходный концентрат должен содержать не более 10% влаги, а крупность его частиц (комков) не превышать 10-15 мм в поперечнике. производится в печи переменного (по высоте) сечения, куда непрерывно непосредственно на поверхность кипящего слоя подается исходный концентрат. Количество вдуваемого в печь воздуха должно быть минимальным, но достаточным для поддержания слоя обжигаемого материала в псевдоожиженном состоянии, для чего требуется примерно 300-350 ) воздуха в час на лг- сечения кипящего слоя в верхней его части. Температуру в слое поддерживают на уровне 450-560° С и регулируют изменением скорости подачи обжигаемого концентрата при неизменном расходе воздуха, Возможно также регулировать температуру в слое и степень десульфуриза ции материала, вдувая в кипящий слой жидкие или порощкообразные восстановители, например элементарную порощкообразную серу, серный цвет или соляровое масло. Суточная удельная производительность Печи может быть подведена до 40-50 т/м2 сечения кипящего слоя. При этом в газовую фазу отгоняется 98-98,5% ртути, содержащейся в исходном концентрате,

3 П р е д е т изобретения

1. Способ извлечения ртути из сульфидных ртутно-сурьмяных концентратов обжигом в кипящем слое при температуре 450-550° С, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения 1металлов, воздух, в печь подают в количестве, минимально необходимом для создания кипящего слоя, а концентрат для окисления не более 30-50% содержащейся в нем

сурьмы загружают в четырех-пятикратно избытке против стехиометрически необходимого для окисления всей сурьмы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения степени десульфуризацин огарка и точного регулирования температуры обжига, в кипящий слой вводят элементарную серу, соляровое масло или другие восстановители.